Tokarlik keskichlarini hisoblash va konstruktsiyalash

Загружено в:

02.03.2025

Скачано:

0

Размер:

904.2 KB
 	
O’ZBEKISTON RESPUBLIKASI OLIY	 	
TA’LIM VAZIRLIGI	 	
 	
Sharof Rashidov nomidagi Samarqand davlat	 	
Universiteti	 	
 	
Muhandislik fizikasi insituti	 	
 	
KURS ISHI	 
 	
Mavzu: 	Tokarlik ke	skichlarini hisoblash va 	
konstruksiyalash	 	
 
 	
Bajardi: 	G	’ulomov Ilhom	   	
Tokarlik ke	skichlarini hisoblash va konstruksiyalash	 	
К=R=S:	 	
 O‘zbekistonimiz iqtisodiyotida tub o‘zgarishlar amalga oshirilishi, 
respublika 	iqtisodiyoti asosan xom ashyo yo‘nalishidan raqobatbardosh 	
mahsulot ishlab chiqarish yo‘liga izchil o‘tayotganligi, mamlakat eksport 
salohiyati kengayayotganligi ishlab chiqarishning har bir sohasi oldiga 
yangi vazifalarni qo‘ydi. 	Jumladan, mashinasozlik s	anoatini 	
rivojlantirish, xalqimizni yuqori sifatli, mashinalar va buyumlar bilan 
ta’minlash, mashinasozlik sanoati xodimlari oldida turgan muhim 
vazifalardandir. Albatta, bu vazifalarni bajarish uchun turli tuman 
mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmini oshi	rish, ularning sifatini 	
yaxshilash, yangi yuksak samarali texnikaga ega bo‘lgan 
robotlashtirilgan, avtomatlashtirilgan kichik va katta robot texnologik 
komplekslarni, kompyuter bilan boshqariluvchi korxonalarni yaratish 
kerak bo‘ladi. :ozirgi paytda vatani	miz mashinasozlik korxonalari fan	-	
texnikaning oxirgi yutuqlari asosida ishlab chiqarilgan jihozlar bilan 
to‘ldirilmoqda. Mashina va uskunalarni xilmaxil moslamalar, mexanik 
qo‘l, sanoat robotlari bilan jihozlash orqali texnologik jarayonlarni 
kompleks mexa	nizatsiyalashtirish va avtomatlashtirish ishlari davom 	
etmoqda. Mashinasozlik ishlab chiqarishning tayyorlov va yig‘uv sexlari 
ishlarini mexanizatsiyalashtiradigan va avtomatlashtiradigan dastgoh, 
mexanizmlar, ko‘tarish, tushirish va tashish qurilmalari ko	mpleksi tatbiq 	
etilmoqda. Кo‘p mashinasozlik korxonalarida: Toshkent Qishloq xo‘jaligi 
mashinalari zavodi, Navoiy mashinasozlik zavodi (NMZ), Asaka 
avtomobil zavodi, UzAUTO dvigatel zavodi, Samarqand mashinasozlik 
korxonalarida yangi zamonaviy yuqori unumd	or dastgoh va 	
mexanizmlarni joriy qilish asosida, unumdor va ilg‘or texnologik 
jarayonlar yaratilishi davom etmoqda. Hozirgi zamon texnika 
taraqqiyoti darajasi, yangi takomillashtirilgan yuqori unumdorli  avtomatlashtirilgan va yuqori aniqlikka ega bo‘lgan 	mashinalarni 	
uzluksiz yaratishda fanning eng yangi yutuqlaridan foydalanishga 
asoslanadi. Nazariy bilimlarni chuqur egallagan hamda yangi texnika va 
ishlab chiqarish texnologiyasini chuqur egallagan mutaxassislarni 
tayyorlashni talab etadi.	 	
:aqiqiy mutaxassis bo‘lishni orzu qilgan talabalar, yangi sharoitda o‘z 
orzusiga erishish uchun texnikaviy fanlarni amaliy va nazariy jihatdan 
chuqur egallagan bo‘lishlari kerak. 	Yetuk, mustaqil o‘z fikriga, bilimiga, 	
taklif va mulohazalariga ega bo‘lishla	ri kerak. 	Кeng profilli 	
mutaxassislarni nazariy va professional tayyorlashdagi fundamental 
fanlar ahamiyatini oshirishga asoslanib, fanning eng yangi yutuq va 
ilg‘or tajribalarini yana ham to‘laroq aks ettiruvchi o‘quv reja va 
dasturlarni doimo takomillash	tirib borish kerak. Kesib ishlov berish aniq 	
mashina detallarini olish usullaridan biri bo‘lib hisoblanadi. Detallarning 
konstruktiv shakllarini murakkablashib borishi, mashina va priborlarning 
aniqligi va sifatiga bo‘lgan talablarini ortishi, mexanik ishl	ov berishni 	
rivojlantirish istiqbolini ochib beradi. Bu esa, bu usulning universalligi 
nisbatan afzal ekanligini ko‘rsatadi. Bu fanni o‘qitishdan maqsad 	– 	
talabalarda yuza sifati va asboblarning yemirilishiga ta’sir ko‘rsatuvchi, 
qirindi hosil bo‘lish zona	sidagi fizik hodisalar mohiyatini ochib berish 	
masalalari turadi. Fanning vazifasi 	– kesish nazariyasi va kesish 	
asboblarini qo‘llash, ishlab chiqarish unumdorligini oshirish va 
Metalllarga ishlov berish tannarxini kamaytirish kabi amaliy masalalarni 
yechi	sh yutuqlariga olib keladi. Aniq sharoitlar uchun optimal kesish 	
rejimlarini ishlab chiqishda kerakli bilimlarni egallash ushbu fanni 
o‘rganishni asosiy masalasi bo‘lib hisoblanadi. Buning uchun esa 
fizikaviy va issiqlik hodisalarini kesish sxemasi bilan b	og‘liqlik 	
masalalarini yecha bilish, texnologik sistemani texnik va iqtisodiy 
samaradorlik bilan ishlashini ta’minlash maqsadida kesuvchi asbob 
turg‘unligi va Metalllarni ishlanuvchanligini oshirishda nazariy va 
eksperimental tadqiqot natijalaridan foydala	na bilish lozim. O‘quv 	
fanini o‘rganishning asosiy vazifalari 	– ushbu fan, kesish jarayononi  nazariy masalalarini, aniq va sifatli detallar tayyorlashda maksimal 
samaradorlikka erishish va minimal tannarxni ta’minlovchi kesish 
rejimlarini tanlash va hisobl	ashlarni, kesuvchi asboblar bilan ishlov 	
berishda kesish zonasidagi fizik	-mexanikaviy hodisalar, qirindi hosil 	
bo‘lishi, deformatsiyalanish jarayonlari va qator boshqa qonuniyatlarni	 	
o‘rganadi. Shu vazifalardan kelib chiqib “Kesish nazariyasi, asboblar va	 	
moslamalarni loyihalash” o‘quv fanini o‘zlashtirish jarayonida talabalar 
asbobsozlik materiallarini bilishi, kesuvchi asbobni ishlash sharoitiga 
bog‘langan holda asosiy geometrik parametrlarni to‘g‘ri tanlashni, 
Metalllarga ishlov berishdagi fizikaviy va 	issiqlik hodisalarini bilishi, 	
yangi takomillashtirilgan Metalll kesish uslublari uchun optimal kesish 
rejimlarini tanlash va hisoblashni hamda kesuvchi asboblarni ishlatishda 
iqtisodiy samaradorlikni va unung puxtaligini ta’minlashni bilishi lozim.	 	
Keski	chdan, bajariladigan ish turiga qarab, xilma	-xil dastgohlarda 	
detallarni ishlab chiqarishda foydalaniladi. Keskich Metalll kesib ishlash 
sanoatida eng ko‘p tarqalgan asbobdir. Keskich tig‘i burchaklarining 
optimal qiymatlari topildi. Kesish burchaklarining	 to‘g‘ri tanlanishi 	
kesish jarayonini osonlashtirishga, qirindining to‘g‘ri ajralishi va 
chiqishiga yordam beradi, uning natijasida esa energiya sarfi kamayadi, 
asbobning xizmat qilish muddati va dastgohning ish unumi ortadi. 
Keskichlar ikki qismdan tashki	l topgan: kallak, ya’ni ish qismidan va 	
keskichni supportga yoki tutqichga mahkamlash uchun xizmat qiladigan 
tana, ya’ni sterjendan iborat (1.1	- rasm)	   	
Keskich kallagi elementlarining nomlari 1.2	- rasmda keltirilgan. 1. 	
Oldingi yuza. Keskichning qirindi c	hiqadigan yuzasi oldingi yuza deb 	
ataladi (1.2	-rasm). 2. Asosiy va yordamchi orqa yuzalar. Keskichning 	
yo‘nilayotgan buyumga qaragan yuzalari orqa yuzalar deb ataladi. 3. 
Kesuvchi qirralar. Bu qirralar oldingi hamda orqa yuzalarning 
kesishuvidan xosil bo‘l	adi va ular asosiy ishni bajaradigan asosiy 	
kesuvchi qirra bilan yordamchi kesuvchi qirraga bo‘linadi. 4. 
Keskichning uchi. Keskich kallagining bu elementi asosiy kesuvchi qirra 
bilan yordamchi kesuvchi qirraning tutashuv joyidan iborat. 5. Keskich 
kallagi	ning balandligi. Keskich uchidan tayanch yuzasigacha bo‘lgan va 	
shu yuzaga perpendikulyar holda o‘lchangan masofa keskich kallagining 
balandligi deb ataladi va h harfi bilan belgilanadi.(1.3	- rasm).	   	
Keskich kallagining balandligi musbat bo‘lishi ham (1.3	-rasm, a), manfiy 	
bo‘lishi ham (1.3	- rasm, b) mumkin.	 	
 	
Keskich tanasining bo‘ylama yoqlariga parallel tarzda o‘lchangan va 
keskich uchidan charxlanish yuzasining chiqish chizig‘igacha bo‘lgan 
masofa keskich kallagining uzunligi deb ataladi va l harfi bila	n 	
belgilanadi (1.4	-rasm).	   	
Yuzalar va koordinata tekisliklari. Yo‘nilayotgan buyumdagi yuzalarning 
va koordinata tekisliklarining vaziyati 1.5	-rasmda tasvirlangan. 	
=shlanayotgan zagotovkadan keskich qirindi yo‘nayotganda bu 
zagotovkada quyidagi yuzalar bo	‘ladi:	 	
 1 	- ishlov berilayotgan yuza. Keyingi ishlovga qo‘shim qoldirilish bilan 	
Metall l qatlami olib tashlanadi; 	 	
2 	- kesiluvchi yuza. Asosiy kesish qirrasi orqali bevosita shakl beriladi; 	 	
3 	- ishlov berilgan yuza. Qo‘shim olingandan keyingi yuza; 	 	
4 	- yord	amchi kesuvchi tekislik. Bu tekislik, kesish yuzasiga tegadi va 	
asosiy kesuvchi qirra orqali o‘tadi;	  	
5 	- asosiy tekislik. Bu tekislik, bo‘ylama va ko‘ndalang surishlarga 	
parallel; 6 	- asosiy kesuvchi tekislik. Bu tekislik, asosiy kesuvchi qirrani 	
asosiy t	ekislikdagi iziga perpendikulyar bo‘ladi. Bulardan tashqari 	
yordamchi kesuvchi tekislik ham bor. Bu tekislik yordamchi kesuvchi 
qirrani asosiy tekislikdagi iziga perpendikulyar bo‘ladi. Keskichning 
geometrik parametrlari. 1.6	-rasmda O‘tuvchi tokarlik keski	chining 	
burchaklari tasvirlangan. O‘tuvchi tokarlik keskichning geometrik 
parametrlariga quyidagilar kiradi: Asosiy kesuvchi tekislik burchaklari: 	α 	
– asosiy orqa burchak. Burchak, asosiy kesuvchi tekislkda kesish tekisligi 	
izi bilan keskich orqa yuzasi or	asida o‘lchanadi; 	β – keskichning o‘tkirlik  burchagi. Bu burchak, old va asosiy orqa yuzalar orasida o‘lchanadi; 	γ – 	
old burchak. Bu burchak kesuvchi asbobning old yuzasi bilan kesish 
tekisligi iziga perpendikulyar bo‘lgan tekislik izi oralig‘da o‘lchanadi	; δ – 	
kesish(qirqich) burchagi. Bu burchk keskichning old yuzasi va kesish 
tekisligi izi orasida o‘lchanadi.	 	
 	
Agar kesish burchagi 900 dan yuqori bo‘lsa, unda old burchak shartli 
ravishda manfiy bo‘ladi:	 	
 - γ=δ – 900	 	
 Odatda yordamchi burchaklar yordamchi t	ekislik orqali aniqlanadi. 	
Plandagi burchaklar. Plandagi burchaklarga quyidagilar kiradi: 	 	
φ	 – plandagi asosiy burchak. Keskichning plandagi asosiy burchgi asosiy 	
tekislikka tushayotgan asosiy kesuvchi qirra proyeksiyasi bilan surish 
yo‘nalishi orasidagi bu	rchakdir; 	 	
φ	1 	– plandagi yordamchi burchak. Asosiy tekislikka tushadigan 	
yordamchi kesuvchi qirra proyeksiyasi bilan surilish yo‘nalishi orasidagi 
burchak. 	  ε – keskich cho‘qqisining plandagi burchagi. Asosiy tekislikdagi kesuvchi 	
qirraning proyeksiyasi oras	idagi burchak. Plandagi burchaklarning 	
o‘zaro bog‘liqligi:	 	
 φ	 + 	φ	1+ 	ε = 1800 Asosiy kesuvchi qirraning qiyalik burchagi:	 	
 λ – asosiy kesuvchi qirra bilan asosiy yuzaga parallel bo‘lgan tekislik 	
orasidagi yoki asosiy qirraga bevosita tegib turuvchi burchakdir	. Asosiy 	
kesuvchi qirraning asosiy yuzaga nisbatan holati, keskich cho‘qqisidan 
asosiy tekislikka parallel o‘tgan chiziq bilan asosiy kesuvchi qirra orqali 
o‘tadigan tekislikda joylashgan burchak 	λ orqali aniqlanadi. 	 	
Agar keskich cho‘qqisi bosh kesuvchi qi	rraning eng yuqori nuqtasi 	
bo‘lsa, u holda 	λ burchakni manfiy deb hisoblash kelishilgan. Agar 	
keskich cho‘qqisi asosiy kesuvchi qirraning eng pastki nuqtasi bo‘lsa, 
unda 	λ burchak musbat bo‘ladi. Agar kesuvchi qirra tekislikka parallel 	
bo‘lsa, u holda 	λ=0.	 Burchak λ qirindi chiqish yo‘nalishiga ta’sir 	
ko‘rsatadi.	 	
  Asbobsozlik materiallari: Asbobsozlik po‘latlari deganda, ko‘pincha, 
kesib ishlash asboblarida tayyorlanadigan po‘latlar tushuniladi. 
Va	хolanki, bu guruhga o‘lchov asboblari va shtamplar uchun 	
ishlatiladigan po‘latlar ham kiradi. Bu po‘latlar o‘ziga 	хos og‘ir sharoitda 	
ishlaydi. Ayniqsa metall qirquvchi keskich materiallari katta bosim 
ostida, yuqori haroratda, har 	хil tashqi muhit ta’sirida, shiddat bilan 	
ishqalanib yeyilish sharoitida ishlaydi. 	Tez kesar po‘latdan yasalgan 	
tokarlik keskichini bir turg‘unlik davrida (bir char	хlash bilan ikkinchi 	
char	хlash orasidagi vaqt) keskich oldingi yuzasidan 8 km uzunlikdagi 	
qirindi sirpanib o‘tadi. Shtamplar bundan og‘ir sharoitda ishlaydi. 	 	
Metall kesish jarayonida hosil bo‘ladigan deformatsiya natijasida 
qirin	dining kirishishi yuz beradi. Qirindi kirishuvida uning uzunligi (lc) 	
qirindi olingan zagatovka yuzasidan (l) qisqa bo‘ladi, qirindining qalinligi 
(аc) esa kesish qalinligidan (	а) katta bo‘ladi.	 	
 	
Qirindi uzunligining qirindi olingan yuza uzunligiga nisbat	an kichik 	
bo‘lishi qirindining bo‘ylama qisqarishi deb ataladi. Qirindining 
bo‘ylama qisqarish kattaligi qirindi qisqarish koeffitsiyenti (K) bilan 
ifodalanadi va qirindi olingan yuza uzunligining (l) qirindi uzunligiga (lc) 
nisbati bilan aniqlanadi.	   	
ata	ladi. Qirindining ko‘ndalang kirishish koeffitsiyenti (Kp) qirindi 	
qalinligining (	аc) kesish qalinligiga (	аc) nisbati bilan aniqlanadi.	 	
 	
Odatiy (yuqori tezlikda bo‘lmagan) Metall kesish jarayonida qirindining 
bo‘ylama va ko‘ndalang kirishuv koeffitsiyentl	ari o‘zaro taqriban teng va 	
doim birdan katta bo‘ladi.	 	
Qirindi kirishuvi koeffitsiy	еntiga ko‘proq zagotovka mat	еriali va uning 	
m	еxanik xususiyatlari, asbobning oldingi burchagi, k	еsish t	еzligi, surilish 	
va sovituvchi hamda moylovchi suyuqliklarni qo‘llash	 ta’sir ko‘rsatadi. 	
Qirindi kirishuvi koeffitsiy	еntiga k	еsish t	еzligining ta’siri (4.1	-rasm) da 	
bеrilgan. Surishning qirindi kirishuvi koeffitsiy	еntiga ta’siri k	еsish 	
tеzligining ta’siriga o‘xshash.	 	
  Tеzlik va surishning qirindi kirishuvi koeffitsiy	еntiga	 bunday ta’sirini 	
tеzlik ortishi bilan oldingi yuzadagi haroratning ko‘tarilishi va oqibatda 	
qirindi hamda	 oldingi yuza orasidagi ishqalanish koeffitsiy	еntining 	
kamayishi bilan tushuntirish mumkin. Oldingi burchak 	γ ni qirindi 	
kirishuvi koeffitsiy	еnti KL 	ga ta’siri (4.2	-rasm) da k	еltirilgan. 	γ - burchak 	
ortishi bilan, qirindi kirishuvi koeffitsiy	еnti KL kamayadi, 	γ =300 da esa 	
tеzlik amalda qirindi kirishuvi koeffitsiy	еntiga ta’sir ko‘rsatmaydi. Kesish 	
tezligining qirindi qisqarish koeffitsiyentiga ta’siri	 ishlov berilayotgan 	
material xususiyati bilan o‘zaro bog‘liq. Agar ishlov beriladigan material 
plastikligi yuqori, uzluksiz qirindi hosil bo‘ladigan (masalan, 	сталь	 40) 	
materialga ishlov berilsa qirindining kirishish koeffitsiyentining tezlikka 
bog‘liqlig	i kesish tezligining turli oraliqlarida turlicha qiymatga ega 	
bo‘ladi.	  	
 	
Mo‘rt, qirindi yulinib chiqadigan materiallarga (masalan, kulrang 
cho‘yan) ishlov berish jarayonida qirindining kirishish koeffitsiyenti 
kesish tezligining turli oraliqlarida bir xil 	qiymatga ega bo‘ladi.	   	
Metalllarni kesib ishlashda kesish haroratini o‘lshashning tabiiy 
termopara usulini o‘rganish	 	
Kеsish jarayonini amalga oshirish uchun, amalda to‘liq issiqlikka aylanib 	
kеtuvchi ma’lum bir m	еxanik ish sarflash lozim. Qirindini k	еsib	 olish 	
uchun sarflangan ish yig‘indisi quyidagi asosiy qo‘shiluvchilardan iborat.	 	
 	
bu y	еrda, Wd	еf –kеsilayotgan qatlamni elastik va plastik 	
dеformatsiyalanishiga sarflanadigan ish: Wo.y.b.i. va Wo.y.b.i. 	-	
asbobning oldingi va orqa yuzalaridagi ishqalanish	 kuchlariga 	
sarflanadigan ish. Bu k	еsish ishining uch tartib etuvchilari k	еsish 	
zonasidagi asosiy uchta issiqlik manbasini tashkil etadi. 	Ulardan ajralib 	
chiquvchi issiqlik miqdori:	 	
 	
bu yеrda, Pz kеsish kuchi, kg; V	-kеsish tеzligi, m/min. Bu issiqlik 	
qiri	ndiga, asbobga, dеtalga va atrof muhitga tarqaladi.(5.1	-rasm)	   	
Enеrgiyaning saqlanish qonuniga asosan, issiqlik va mеxanik enеrgiya 
balansi tеnglamasini ushbu ko‘rinishda yozish mumkin:	 	
 	
bu yеrda, Qq,Qa,Qd,Qya., 	-issiqlikning yig‘ilgan miqdori, Q ning 	
qi	rindiga, asbobga, dеtalga va atrof	-muhitga o‘tib, ular haroratini 	
oshiruvchi qismlari. Bunday issiqlik almashinuvidan asbobning har	-xil 	
nuqtadagi ishchi yuzalari, qirindi va dеtaldagi haroratlar har	-xil bo‘lib, 	
ishlash sharoitiga qarab 300	-900°С bo‘lishi m	umkin. Yuqori harorat 	
asbobsozlik matеrialining xususiyatlarini o‘zgartirib, uning yeyilishga 
bardoshliligini aniqlab, ishlov bеrilayotgan dеtallarning aniqligiga va 
sifatiga ta’sir ko‘rsatadi. Shuning uchun kеsish haroratini o‘lchash, va 
uning miqdorini h	ar	-xil omillarning ta’siri, xaraktеri va issiqlik 	
oqimlarining tarqalish qonunlarini aniqlash katta ahamiyatga ega. 
Undan tashqari kеsish harorati tajribada aniqlash usullari, haroratni 
yoki issiqlik oqimlari xaraktеrini nazariy hisoblash natijalarini tog‘	riligini 	
tеkshirishda va to‘g‘irlashda zarur bo‘ladi. Kеsish zonasidagi issiqlik 
oqimlarini va haroratnini tajribada tadqiqotlab aniqlash usullari ko‘p 
bulishiga karamasdan, ularni ichida kuproq har	-xil bo‘lgan 	
tеrmojuftliklar (tеrmopara) qo‘llaniladi: sun	’iy, tabiiy, yarim sun’iy  kabilar. Bu usullarning ishlash prinsipi T. Zееbеk xodisalariga asoslangan 
bo‘lib, unda agar, zagotovka va kеskich yopiq elеktr zanjirini ulovchi 
ikkita xar	-xil A va V mеtaldan bo‘lgan simlarni payvandlangan joyida 1 	
va 2, har	-xil	 haroratni Q1 ,Q2 ushlab tursa, u	 holda bu zanjirda elеktr 	
toki hosil bo‘lib, u elеktr yurituvchi kuch yoki qisqa qilib (TЕDS) dеyiladi. 
=EYuK kattaligi haroratlar farqiga proporsional. T. Zееbеk, sun’iy 
tеrmoparasi usulining mohiyati shundaki, kеsuvchi a	sbobda oldingi yoki 	
orqa yuzasiga yеtmaydigan uncha katta bo‘lmagan (0,2	-0,5mm)	- 	
kattalikda tеshik tеshiladi. Bu tеshikka, odatda, asbob matеrialiga yoki 
dеtalga aloqasi bo‘lmagan ikki simli (odatda mis) izolyatsiyalangan 
tеrmopara o‘rnatilib, ikkinchi sim	 (odatda kontakt) bilan ishonarli 	
kontaktda bo‘lgan tеrmoelеktrik zanjirga ulanadi. Kеsish vaqtida 
chiqadigan issiqlik tеrmoparani qizdiradi, buning natijasida zanjirda 
tеrmoelеktr yurituvchi kuch hosil bo‘ladi, bu tokni galvonomеtr 5 (5.2	-	
rasm) ko‘rsatib 	turadi.	 	
 	
Tabiiy tеrmoparalar usuli bilan kеsish yuzasida hosil bo‘ladigan 
haroratlar qiymatini ancha aniq o‘lchamda imkon bеradi, chunki bunda  tеrmopara elеmеntlari vazifasini kеsuvchi asbob bilan yo‘nilayotgan 
matеrial o‘taydi, ammo ular har	-xil matеrial	lardan bo‘lishi kеrak. 	
Kеsuvchi asbobning yo‘nilayotgan yuzaga tеgib turgan joyi kеsish 
zonasida kavsharlangan joyi vazifasini o‘taydi. Kеsish jarayonida 
kavsharlangan joyning (dеtalasbobning) qizishi natijasida tеrmoelеktrik 
yurituvchi kuch hosil bo‘ladi,	 bu tokning	 qiymatini millivoltmеtr 	
ko‘rsatib turadi. Millivoltmеtr shunday darajalanadiki, uning strеlkasi 
harorat darajasini ko‘rsatadi. Kеsish haroratiga kesish jarayonida 
qatnashuvchi issiqlik balansi va mеxanik enеrgiya tеnglamasidagi 
yig‘indilarni c	hap va o‘ng tarafini o‘zgartiruvchi hamma omillar ta’sir 	
ko‘rsatadi. :aroratni kеsish elеmеntlari, asbobning kеsuvchi qismi, 
ishlov bеriladigan matеrialning fizik va mеxanik xususiyatlari, kеsuvchi 
tishni yеmirilish darajasining bog‘liqligi daraja ko‘rinis	hidagi empirik 	
formula bilan yoziladi.	  	
 	
bu yеrdagi daraja ko‘rsatkichlari Z	θ, Х	θ, vaY	θ kеsish tеzligi V, surish S, 	
kеsish chuqurliklarni, haroratga jadallik bilan ta’sirini hisobga oladi. 
Po‘lat zagotovkalarni yo‘nishda: Z	θ = 0,3÷0,5; Х	θ = 0,2÷0,3; Y	θ = 0,1. 	
Doimiy koeffitsiyеnt Cq va umumiy tog’rilovchi koeffitsiyеnt Kq 
muayyan sharoitda ishlov beriladigan matеrialning mеxanik 
xususiyatlariga, asbob matеrialiga, uning gеomеtrik paramеtrlar	iga, 	
qo‘llaniladigan sovituvchi	-moylovchi matеriallarga bog‘liq bo‘ladi.	 	
  
Tokarlik stanogi	 - 1) mashinasozlikda 	—	 asosan, doiraviy sirtli 	
buyumlarga yoʻnib ishlov beradigan stanok; metall kesish 
stanoklarining asosiy guruhini tashkil qiladi. Tokarlik stanogi 
yordamida sirtlarni yoʻnish, sirtlarda ichki va tashqi rezbalar 
ochish, parmalash, zenkerlash (parmalangan teshiklarga tozalab 
ishlov berish), teshiklarni yoʻnib kengaytirish, plashka hamda 
metchiklar bilan rezba ochish, bir	-biriga ishqalab moslash 	
mumkin. 	Asosiy harakatni zagotovka (xomaki detal), qoʻshimcha  harakatni kesuvchi asbob 	—	 keskich bajaradi. Zagotovka 	
povolokli, kulachokli, gidravlik yoki pnevmatik patron orqali stanok 
shpindelidan aylanadi; shpindel esa tezliklar qutisidan 
harakatlanadi. 	Keskich	 supportning salazkasi bilan birgalikda 	
surish validan yoki surish vintidan (rezba ochishda) suriladi. 
Surish vali va surish vinti Tokarlik stanogining surishlar 
mexanizmidan aylanadi. Tokarlik stanogining markazlovchi, rezba 
ochish, tokarlikrevolver (ayla	nma kallakli), bir shpindelli va koʻp 	
shpindelli karusel (shpindeli tik joilashgan), koʻp keskichli va 
boshqa turlari bor.	 	
Tokarlik stanogi oddiy, universal, raqamli dastur boʻyicha 
boshqariladigan avtomat va yarim avtomat turlarga xam boʻlinadi. 
Oddiy va 	universal Tokarlik stanogilar detallarni donalab va kichik 	
seriyalab ishlab chiqarish.da, avtomat va yarim avtomat Tokarlik 
stanogilar koʻplab (koʻp seriyalab) ishlab chiqarish.da qoʻllanadi. 
Tokarlik stanogining asosiy qismlari: qirindi va sovituvchi suyu	qlik 	
toʻplanadigan togʻorasimon tub; stanina, support va ketingi babka 
(qoʻzgʻaluvchan) hamda ularni yoʻnaltirgich; shpindel va tezliklar 
kutisi joilashgan qoʻzalmas old babka; uzatmalar qutisi; fartuk; 
support; karetka; koʻndalang salazkalar; keskich oʻrn	atiladigan 	
burilma qism; elekr dvigatel. Karetka va koʻndalang salazkalar 
qoʻlda yoki avtomatik tarzda suriladi. Tokarlik stanogining elektr 
dvigateli bir yoki koʻp tezlikli asinxron dvigateldan iborat. Baʼzan, 
boshqa yuritmalar (mas., gidravlik yuritmalar	) ham qoʻllanishi 	
mumkin. Hozir yirik korxonalarda, asosan, dusturli avtomat va 
yarim avtomat Tokarlik stanogilari ishlatiladi (qarang	 Karusel 	
stanok	, Revolver stanok	); 2) 	yogʻochga ishlov berish stanogi qam 	
xuddi metallga ishlov berish stanogiga oʻxshaydi	. Unda aylanma 	
sirtli yogoch buyumlarga yoʻnib ishlov beriladi. Uning buyum 
markazga mahkaml	anadigan va yon tomoniga mahkamlanadigan 	
turlari bor.	 	
Tokarlik stanoklarida foydalaniladigan keskichlar bajaradigan ish 
xarakteriga ko‘ra turli xil bo‘lishidan tashqari, ular issiqbardosh, kam 
yeyiladigan bolishi lozim. Shu boisdan keskichlar legirlangan t	ezkesar 	
po‘latlar (masalan, R9, R18), qattiq qotishmalar (masalan, T15Q6, VK6) 
va boshqa materiallardan tayyorlanadi. Har qanday keskich tuzilishi va 
gcometriyasiga ko‘ra farqlanadi. 15	-rasm, a da ko‘proq tarqalgan  zagotovkani ongdan chapga bo‘ylamasiga yo	‘nuvchi keskich keltirilgan. 	
Bu o‘naqay keskichdir, chapdan o‘ngga qarab yo‘nuvchi chapaqay 
keskichlar ham bo‘ladi. Rasmdan ko‘rinadiki, keskich ish va tana 
qismidan iborat bo‘lib, ish qismi bevosita zagotovkadan qirindi yo‘nadi, 
tana qismi keskich tutkich	ga o‘rnatiladi. Zagotovkadan qirindi yo‘nish 	
oqilona olib borihshi uchun ish qismi ma’lum burchaklar ostida 
charxlanib, qirrali tig‘lar hosil etiladi. Tokarlik keskichlarining asosiy 
turlari va ular yordamida bajaliladigan ishlar 15	-rasm, b da keltirilgan.	 	
Agar tokarlik stanogida iagotovkani keskich bilan yo‘nishni kuzatsak (15	- 	
rasm, b), stanok patroniga mahkamlangan zagotovkaning aylanishida 
keskich	 ma’lum qatlam qirindini o‘ngdan chapga qarab y o ‘n a lis h in i 	
ко	 ramiz. Bunda keskich asosiy tekislikda	, asosiy kesuvchi qirrasjj esa 	
kesish tekisligida yotadi. Keskichnirtg ish holatidagi geometrik 
burchaklami am uchun ulami asosiy kesuvchi qirrasidan asosiy tekislik 
bilan tekisligiga tik qilib o‘tkazilgan tekislikda o*lchash kerak ( a, b). 
Ma’lumki, ishla	nuvchi materialning qattiqligi ortishi keskichining issiqlik 	
o‘tkazuvcha	nligi pasayishi sababli kesib 	Lrshil'1?' ort'k’ ^esish /onasida 	
ancha ko‘p issiqlik ajraladi. lashgi#^ kich tezroq yeyiladi. Zagotovka 
sirtida karhidlar, nat'ja| bo‘lsa> ular ham s	hunday ta'sir ko rsatadi. Shn 	
boisdan sh,a. Ainumli ishlov uchun kesib ishlanadigan zagotovka mateS 
Г uning fizik	-mexanik xossalari va sirt yuza holatiga ko‘ra va uning 	
geometrik burchaklarini tanlashning g‘oyat katta. Quyida keskichning 
asosiy burchaklari	 hapida maiumotlar keltirilgan. 1 JCeskichning 	
plandagi asosiy burchagi	 keskich tanasiga o‘tishini susaytiradi. Natijada 	
keskichning turg‘unligi pasayadi, shu boisdan, ko‘pincha	\bu burchak 6	- 12° ohnadi.	 	
 	
4. Kesish qirrasining qiyalik burchagi X.. Keskich	ning asosiykesish qirrasi 	
bilan uning uchidan asosiy tekislikka parallel o ‘tkazilgan tekislik 
orasidagi burchak. Agar bu burchak rausbat bo‘lsa, ajralayotgan qirindi 
ishlangan yuza tomonga va aksincha manGy bo‘lsa ishlanayotgan yuza 
tomonga yo‘naladi. 	Oda	tda bu burchak 0 dan to +10° oralig‘ida olinadi.	 	
 
   	
 
 
 
 
 
 
  АDAB=YOTLAR 	 	
1.Umarov E.O. Kesish nazariyasi va asboblar, “Fan va texnologiya” 
Toshkent,2019 	 	
2. Holiqberdiev T.U. Mashinasozlik texnologiyasi asoslari ToshDTU 
2011y, 416	b.	 	
 3. Alikulov D.E., Holiqberdiev T.U., Satarxanov A.I. Mashinasozlik 
texnologiyasi kursidan laboratoriya ishlarini bajarish uchun uslubiy 
qo‘llanma (=	- II qism). T.: ToshDTU, 2007, 85 b.	 	
 4. Xidoyatov A.V., Zokirov R.S.,Tursunbayev S.A. “Kesish nazariyasi 	va 	
asboblari” fanidan amaliy mashg’ulotlarni bajarish uchun uslubiy 
qo‘llanma. 	Toshkent, ToshDTU, 2019. 	 	
5. Базров Б.М. Основы технологии машиностроeния, М.: 
Машиностроение, 2007, 	-736 с. 	 	
6. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении.	-М.: 	
Машинострое	ние, 2001,	- 368 с., 	 	
7. Бурцев В. М., Васильев А.С., Дальский А.М. и др. Основы 
технология машиностроении. В 2 т. Т.1. / Под ред. Дальский А.М. 
М.: Изд	-во МГТУ им. Н.Е. Баумана. Изд. 2	-е перераб, и доп. 2001, 	
564 с.	 	
 8. Zоirov =.U., :oliqberdiyev T.U., Aliku	lov D.E. Mashinasozlik 	
texnologiyasi kursi bo‘yicha kurs loyihasini bajarish uchun uslubiy 
ko‘rsatma, T.: ToshDTU, 2008, 86 b. 	 	
9. Mirboboev V.A. Konstruksion materiallar texnologiyasi. Toshkent.	- 	
“O‘zbekiston” nashriyoti, 2004 y., 	- 612 b. 10. Omirov A., K	ayumov A. 	
Mashinasozlik texnologiyasi. O‘quv qo‘llanma Toshkent “O‘zbekiston”, 
2003, 380b. 	 	
11. Справочник технолога машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.М. 
Дальского, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г.Суслова М.:  Машиностроение, 5 	- изд., перераб, и доп	. 2001, 1т 	- 912 с. 2т 	- 905 	
с.	 	
12. Суслов А.Г. Технология машиностроения, М.: 
“Машиностроение”, 2004,	-397с. 	 	
13. C. Hackson Grayson, Hr. Carla O‘Dell. Amerikan Business A Two	-	
Minute Warning, Ten Changes Monages Must Make to Survive into the 
21 st Centuru.	 London, 1990, 320, s. 	 	
14. Technical books: Fundamentals of automation technology F.Ebel, 
S.Idler, G.Prede, D.Scholz, R.Pittsschellis 2008y. 	 	
15. Metall Cutting Theory and Practice David A. Stepson, Jonh S. 
Agapiou 2016 y. 16. Manufacturing engineering and 	technology Serope 	
Kalpakjian, Steven R. Schmid, Pearson 2012, 	- 1313p. 	 	
17. :oliqberdiev T.U. Mashinasozlik texnologiyasi kursi bo‘yicha masala 
va mashg’ulotlar to‘plami, T.: ToshDTU, 2008, 	- 65b. 	 	
18. Н.В. Бородина. Практикум по теории резания металлов част	ь 2 	
лабораторные работы. Учебное пособие, Екатеринбург 2012, 	- 107c.

O’ZBEKISTON RESPUBLIKASI OLIY TA’LIM VAZIRLIGI Sharof Rashidov nomidagi Samarqand davlat Universiteti Muhandislik fizikasi insituti KURS ISHI Mavzu: Tokarlik ke skichlarini hisoblash va konstruksiyalash Bajardi: G ’ulomov Ilhom

Tokarlik ke skichlarini hisoblash va konstruksiyalash К=R=S: O‘zbekistonimiz iqtisodiyotida tub o‘zgarishlar amalga oshirilishi, respublika iqtisodiyoti asosan xom ashyo yo‘nalishidan raqobatbardosh mahsulot ishlab chiqarish yo‘liga izchil o‘tayotganligi, mamlakat eksport salohiyati kengayayotganligi ishlab chiqarishning har bir sohasi oldiga yangi vazifalarni qo‘ydi. Jumladan, mashinasozlik s anoatini rivojlantirish, xalqimizni yuqori sifatli, mashinalar va buyumlar bilan ta’minlash, mashinasozlik sanoati xodimlari oldida turgan muhim vazifalardandir. Albatta, bu vazifalarni bajarish uchun turli tuman mahsulotlarni ishlab chiqarish hajmini oshi rish, ularning sifatini yaxshilash, yangi yuksak samarali texnikaga ega bo‘lgan robotlashtirilgan, avtomatlashtirilgan kichik va katta robot texnologik komplekslarni, kompyuter bilan boshqariluvchi korxonalarni yaratish kerak bo‘ladi. :ozirgi paytda vatani miz mashinasozlik korxonalari fan - texnikaning oxirgi yutuqlari asosida ishlab chiqarilgan jihozlar bilan to‘ldirilmoqda. Mashina va uskunalarni xilmaxil moslamalar, mexanik qo‘l, sanoat robotlari bilan jihozlash orqali texnologik jarayonlarni kompleks mexa nizatsiyalashtirish va avtomatlashtirish ishlari davom etmoqda. Mashinasozlik ishlab chiqarishning tayyorlov va yig‘uv sexlari ishlarini mexanizatsiyalashtiradigan va avtomatlashtiradigan dastgoh, mexanizmlar, ko‘tarish, tushirish va tashish qurilmalari ko mpleksi tatbiq etilmoqda. Кo‘p mashinasozlik korxonalarida: Toshkent Qishloq xo‘jaligi mashinalari zavodi, Navoiy mashinasozlik zavodi (NMZ), Asaka avtomobil zavodi, UzAUTO dvigatel zavodi, Samarqand mashinasozlik korxonalarida yangi zamonaviy yuqori unumd or dastgoh va mexanizmlarni joriy qilish asosida, unumdor va ilg‘or texnologik jarayonlar yaratilishi davom etmoqda. Hozirgi zamon texnika taraqqiyoti darajasi, yangi takomillashtirilgan yuqori unumdorli

avtomatlashtirilgan va yuqori aniqlikka ega bo‘lgan mashinalarni uzluksiz yaratishda fanning eng yangi yutuqlaridan foydalanishga asoslanadi. Nazariy bilimlarni chuqur egallagan hamda yangi texnika va ishlab chiqarish texnologiyasini chuqur egallagan mutaxassislarni tayyorlashni talab etadi. :aqiqiy mutaxassis bo‘lishni orzu qilgan talabalar, yangi sharoitda o‘z orzusiga erishish uchun texnikaviy fanlarni amaliy va nazariy jihatdan chuqur egallagan bo‘lishlari kerak. Yetuk, mustaqil o‘z fikriga, bilimiga, taklif va mulohazalariga ega bo‘lishla ri kerak. Кeng profilli mutaxassislarni nazariy va professional tayyorlashdagi fundamental fanlar ahamiyatini oshirishga asoslanib, fanning eng yangi yutuq va ilg‘or tajribalarini yana ham to‘laroq aks ettiruvchi o‘quv reja va dasturlarni doimo takomillash tirib borish kerak. Kesib ishlov berish aniq mashina detallarini olish usullaridan biri bo‘lib hisoblanadi. Detallarning konstruktiv shakllarini murakkablashib borishi, mashina va priborlarning aniqligi va sifatiga bo‘lgan talablarini ortishi, mexanik ishl ov berishni rivojlantirish istiqbolini ochib beradi. Bu esa, bu usulning universalligi nisbatan afzal ekanligini ko‘rsatadi. Bu fanni o‘qitishdan maqsad – talabalarda yuza sifati va asboblarning yemirilishiga ta’sir ko‘rsatuvchi, qirindi hosil bo‘lish zona sidagi fizik hodisalar mohiyatini ochib berish masalalari turadi. Fanning vazifasi – kesish nazariyasi va kesish asboblarini qo‘llash, ishlab chiqarish unumdorligini oshirish va Metalllarga ishlov berish tannarxini kamaytirish kabi amaliy masalalarni yechi sh yutuqlariga olib keladi. Aniq sharoitlar uchun optimal kesish rejimlarini ishlab chiqishda kerakli bilimlarni egallash ushbu fanni o‘rganishni asosiy masalasi bo‘lib hisoblanadi. Buning uchun esa fizikaviy va issiqlik hodisalarini kesish sxemasi bilan b og‘liqlik masalalarini yecha bilish, texnologik sistemani texnik va iqtisodiy samaradorlik bilan ishlashini ta’minlash maqsadida kesuvchi asbob turg‘unligi va Metalllarni ishlanuvchanligini oshirishda nazariy va eksperimental tadqiqot natijalaridan foydala na bilish lozim. O‘quv fanini o‘rganishning asosiy vazifalari – ushbu fan, kesish jarayononi

nazariy masalalarini, aniq va sifatli detallar tayyorlashda maksimal samaradorlikka erishish va minimal tannarxni ta’minlovchi kesish rejimlarini tanlash va hisobl ashlarni, kesuvchi asboblar bilan ishlov berishda kesish zonasidagi fizik -mexanikaviy hodisalar, qirindi hosil bo‘lishi, deformatsiyalanish jarayonlari va qator boshqa qonuniyatlarni o‘rganadi. Shu vazifalardan kelib chiqib “Kesish nazariyasi, asboblar va moslamalarni loyihalash” o‘quv fanini o‘zlashtirish jarayonida talabalar asbobsozlik materiallarini bilishi, kesuvchi asbobni ishlash sharoitiga bog‘langan holda asosiy geometrik parametrlarni to‘g‘ri tanlashni, Metalllarga ishlov berishdagi fizikaviy va issiqlik hodisalarini bilishi, yangi takomillashtirilgan Metalll kesish uslublari uchun optimal kesish rejimlarini tanlash va hisoblashni hamda kesuvchi asboblarni ishlatishda iqtisodiy samaradorlikni va unung puxtaligini ta’minlashni bilishi lozim. Keski chdan, bajariladigan ish turiga qarab, xilma -xil dastgohlarda detallarni ishlab chiqarishda foydalaniladi. Keskich Metalll kesib ishlash sanoatida eng ko‘p tarqalgan asbobdir. Keskich tig‘i burchaklarining optimal qiymatlari topildi. Kesish burchaklarining to‘g‘ri tanlanishi kesish jarayonini osonlashtirishga, qirindining to‘g‘ri ajralishi va chiqishiga yordam beradi, uning natijasida esa energiya sarfi kamayadi, asbobning xizmat qilish muddati va dastgohning ish unumi ortadi. Keskichlar ikki qismdan tashki l topgan: kallak, ya’ni ish qismidan va keskichni supportga yoki tutqichga mahkamlash uchun xizmat qiladigan tana, ya’ni sterjendan iborat (1.1 - rasm)

Загрузите документ, чтобы увидеть его полностью.