Rux mavzusini o‘qitish metodikasi

Загружено в:

23.11.2024

Скачано:

0

Размер:

64.736328125 KB

Скачать

O‘ZBEKISTON RESPUBLIKASI OLIY TA’LIM, FAN VA INNOVATSIYALAR VAZIRLIGI

SHAROF RASHIDOV NOMIDAGI SAMARQAND DAVLAT UNIVERSITETI

BIOKIMYO INSTITUTI
NOORGANIK KIMYO VA MATERIALSHUNOSLIK KAFEDRASI
KURS ISHI
RUX MAVZUSINI O‘QITISH METODIKASI

RUX MAVZUSINI O‘QITISH METODIKASI
REJA :
KIRISH
I.BOB. UMUMIY MA’LUMOTLAR
1.1. TABIATDA BO'LISH
1.2. RUX VA UNING BIRIKMALARINING FIZIK-KIMYOVIY XOSSALARI
1.3. RUX ISHLAB CHIQARISH VA ISTE'MOL QILISH
II.BOB. RUX ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASI
2.1. RUX OLISHNING PIROMETALLURGIYA SXEMASI
2.2. RUX OLISHNING GIDROMETALLURGIYA SXEMASI
XULOSA
FOYDALANILGAN ADABIYOT

Kirish

■
Ruxning manbai ruda bo'lib, u odatda sulfid holatida bo'ladi va rux asosan sfalerit (ZnS) bilan ifodalanadi. Rudalar har doim
murakkab bo'lib, tarkibida ruxdan tashqari qo'rg'oshin, mis, temir, kumush va boshqalar mavjud.Dunyodagi sink ishlab chiqarishning
taxminan 50% temir mahsulotlarini zangdan himoya qilish uchun ularni qoplash uchun ishlatiladi.Qotishmalarni ishlab chiqarish uchun
dunyodagi jami rux ishlab chiqarishning 30% dan ortig'i ishlatiladi. Ruxning mis va qalay bilan qotishmasi bronza deb ataladi.
Mashinasozlikda bronzaning har xil turlari keng qo'llaniladi. Ruxning mis va nikel bilan qotishmalari kupronikel va nikel kumush deb
ataladi. Kumush va oltin bilan qotishmalar hosil qilish qobiliyati tufayli rux metallurgiyada qimmatbaho metallarni olish uchun
ishlatiladi.Rux changi oltin va kumushni gidrometallurgiya usulida olinganda eritmalardan cho’ktirish, rux eritmalarini elektroliz
qilishdan oldin eritmalarni mis va kadmiydan tozalash uchun ishlatiladi.Sink oksidi kauchuk ishlab chiqarish va qayta ishlashda keng
qo'llaniladi. Bu rezina shinalar va boshqa bir qator rezina mahsulotlar sifatini yaxshilaydi. 0 S
haroratda kukun shlakini olish uchun amalga
oshiriladi. Shlakning yuqori dispersiyasi uning sulfat kislota eritmasida tez va to'liq yuvilishiga yordam beradi.Qovurish - sink xom
ashyosini issiqlik bilan ishlov berishning heterojen jarayoni. Bu jarayon sulfidli xom ashyoni oksidlanishning asosiy usuli bo'lib kelgan
va shunday bo'lib qoladi. Qovurishning asosiy vazifasi tez, to'liq va eng kam xarajat bilan sink sulfidini sink oksidiga aylantirishdir,
undan sinkni qayta tiklash yanada oqilona. Bunday holda, shlak shunday holatda olinishi kerakki, u texnologiyaning keyingi
bosqichlarini amalga oshirish uchun eng qulay bo'ladi va pirovardida butun ishlab chiqarishning yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini
ta'minlaydi.

I.bob. Umumiy ma’lumotlar
1.1. Tabiatda bo'lish
■
Davriy sistemaning 12 (IIb) guruhining kimyoviy elementi . Atom raqami 30, nisbiy atom massasi 65,39. Tabiiy rux uchta barqaror
‑
izotopdan iborat 64 Zn (48,6%), 66 Zn (26,9%) va 67 Zn (4,1%). Bir qancha radioaktiv izotoplar ma'lum, ulardan eng muhimi 65 Zn bo'lib,
yarim yemirilish davri 244 kun. Oksidlanish holati +2.Kashfiyot tarixi. Rux (oltin, kumush, mis, simob, qo'rg'oshin, qalay va temir kabi)
qadimgi metallarga tegishli bo'lib, ularning kashf etilgan sanasi asrlar davomida yo'qolgan.Rux oksidini ko'mir bilan kamaytirish kamida
1000 ° S haroratni talab qiladi, bu haroratda metall bug 'holatida va oson oksidlanadi, ruxni ajratish metall bug'ini kondensatsiya qilish
qobiliyatini talab qiladi va bu havo yo'qligi, aks holda metall oksidga aylanadi.Aralashtirilgan rudalardan sink qotishmalarini ishlab chiqarish
sinkning o'zini izolyatsiya qilishni talab qilmaydi va unga erishish osonroq. Qadimgi Misr mis namunalarida mavjud bo'lgan oz miqdordagi
sink mahalliy rudalarning tarkibini aks ettiradi, ammo miloddan avvalgi 1400-1000 yillarga to'g'ri keladigan Falastin misini eritish uchun. e.
va taxminan 23% ruxni o'z ichiga olgan mis rudasi sink rudasi bilan ataylab aralashtirilgan bo'lishi kerak. Guruch shuningdek, Kiprda va
keyinchalik Köln hududida (Germaniya) olingan. Xitoy hunarmandlari o'rta asrlarda rux eritish san'atini egallagan. Sink tangalari Min
sulolasi davrida (1368–1644) ishlatilgan.O'rta asrlarda Evropada sinkning maxsus ishlab chiqarilishi yo'q edi, ammo qo'rg'oshin, kumush va
guruch ishlab chiqarishda oz miqdorda olingan. Taxminan 1605 yildan boshlab u Sharqiy Hindiston kompaniyasi tomonidan Xitoydan olib
kelingan . 18-asr boshlarida Bristol hududida ingliz sink sanoati paydo bo'ldi va uning mahsulotlari tezda Sileziya va Belgiyaga tarqaldi.

1.2 . Rux va uning birikmalarining fizik-kimyoviy
xossalari
■
Sink og'ir metaldir. Erish nuqtasi 419,4˚C, qaynash nuqtasi 906˚C. Rux qalaydan qattiqroq, ammo tavlangan misdan yumshoqroq.
Sovuq sink mo'rt bo'lib, uni aylantirib bo'lmaydi. 100-150˚C da sink egiluvchan va egiluvchan bo'lib, qalinligi millimetrning bir qismi
bo'lgan qatlamlarga o'ralishi mumkin. 250˚C dan yuqori qizdirilganda, sink shunchalik mo'rt bo'lib qoladiki, u osongina changga
aylanadi. 500˚C da u yashil-ko'k olov bilan yonib, oq sink oksidi kukuni ZnO ni hosil qiladi . Bunday holda, sink havo kislorodi, suv
bug'lari va karbonat angidrid bilan oksidlanishi mumkin.Ruxning erish entalpiyasi 6,18 kJ/mol, bug'lanish entalpiyasi 122,0
kJ/mol.Qattiq ruxning issiqlik sig'imi tenglama yordamida hisoblanishi mumkinC
T = 22,13 + 11,05˙10 -3
T Suyuqlikning issiqlik sig'imi -
tenglamaga muvofiq S
F = 29,66 + 4,81˙10 -3
T, Bu erda S
T va S
J – qattiq va suyuq ruxning molyar issiqlik sig'imi, J/(mol˙K); T - harorat,
K. Rux juda uchuvchan metalldir. Rux bug'i bosimining haroratga bog'liqligi quyidagi tenglamalar bilan ifodalanadi: qattiq rux uchun (0–
419,4) ˚S harorat oralig’ida lg p = – (6839/ T ) – 0,1458 lg T – 2,883˙10 -4
T + 11,9005 suyuq sink uchun lg p = – (6789,5/ T ) – 1,051 lg
T - 1,255˙10 -4
T + 14,143, bu erda p - sinkning qisman bosimi, Pa; T - harorat, K. Karbonat angidrid yo'qligida quruq havo xona
haroratida sinkga ta'sir qilmaydi. Nam havo metallni oksidlaydi va uning yuzasida ZnCO
3˙ 3 Zn ( OH )
2 tarkibidagi kulrang plyonkaning
yupqa qatlamini hosil qiladi . Ushbu film yuqori zichlikka ega va metall ichidagi oksidlanish jarayonining yanada rivojlanishiga to'sqinlik
qiladi. Sinkning standart elektrod potensiali -0,763V ni tashkil qiladi. Suyultirilgan kislotalar sinkni eritib, vodorodni chiqaradi. Rux og'ir
rangli metallar orasida eng elektromanfiy metal bo'lib, ularni reaksiyaga ko'ra eritmadan siqib chiqaradi:

1.3. Rux ishlab chiqarish va iste'mol qilish

■
Ruxning o'rganilgan va tasdiqlangan zahiralari dunyoning 70 ta davlatida 350 million tonnadan ortiqni tashkil etadi, unga bo'lgan talab 40 yildan ortiq. Rux
rudalarining eng yirik zahiralari Rossiya, Avstraliya, Qozog'iston, Kanada va Xitoyda joylashgan. Hozirgi vaqtda jahon sink ishlab chiqarish temir, alyuminiy va
mis ishlab chiqarishdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Sinkning eng yirik ishlab chiqaruvchilari Avstraliya, Kanada va Xitoydir, xuddi shu davlatlar ruxning asosiy
eksportchilari hisoblanadi. Eng yirik importchilar AQSh, Tayvan va Germaniyadir. Sinkning eng yirik iste'molchilari (yiliga million tonna): Xitoy 1,3–1,4; AQSh
1,1–1,3; Yaponiya 0,7–0,8; Germaniya 0,4; Buyuk Britaniya 0,3; Frantsiya 0,2–0,24; Belgiya, Kanada, Avstraliya, Hindiston 0,1–0,17. Jahon sink iste'moli 2010
yilda 5,4 foizga kamayib, 10,5 million tonnani tashkil etdi, ishlab chiqarish esa 18 foizga oshdi. Qayta qilingan rux ishlab chiqarish atigi 13,2 foizga oshdi.
Shunday qilib, rux bozori 2009 yilda 747 ming tonna profitsitni tashkil etdi. 296 ming tonnagacha kamaydi. LME uchun o'rtacha narx 2010 yilda 31,2 foizga
oshib, 2170 dollar/tonnani tashkil qildi. METALRESEARCH tahlilchilarining prognozlariga ko‘ra, 2012-yilda ishlab chiqarish hajmi 2010-yilga nisbatan 6,8
foizga, iste’mol esa 9,3 foizga oshadi. Shunday qilib, 2012 yilda ruxning ortiqcha miqdori 7 ming tonnagacha kamayadi. [3]Rux narxining ko'tarilishi 2004 yilda
boshlangan. 2004 yilda ushbu metalning narxi o'rtacha 23% ga oshdi va bozor juda "muvozanatli" ko'rindi. Biroq, 2005 yil boshidan sink narxi yanada faolroq
o'sishni boshladi. Sink 2005 yilda rangli metallar narxining o'sishi bo'yicha yetakchi bo'ldi. London metall birjasida ruxning o'rtacha yillik narxlari jadvali, USB
Asosiy qo'llash sohalari bo'yicha global rux iste'moli o'rtacha quyidagicha taqsimlanadi (umumiy iste'molning%): Galvanizli po'latlar - 36, guruch va bronza ishlab
chiqarish - 26, quyma - 26, rux prokat - 3, kimyoviy mahsulotlar (shu jumladan, rux oqlash) -6.5. Sink bir qator dori vositalarini ishlab chiqarish uchun ham
ishlatiladi. Rux kukuni shaklida qo'rg'oshin, qimmatbaho va boshqa rangli metallar ishlab chiqarishda reaktiv sifatida ishlatiladi. Sink oksidi kauchuk ishlab
chiqarish va qayta ishlashda keng qo'llaniladi. A-, b-, g-nurlari ta sirida alangalanadigan rux sulfid uni barcha turdagi nurlanishlarni aniqlashda qo llash imkonini ʼ ʻ
beradi. Sink birikmalari kosmik kemalarda energiya manbalari sifatida ham keng qo'llaniladi.

II.bob. Rux ishlab chiqarish texnologiyasi
2.1. Rux olishning pirometallurgiya sxemasi
■
Konsentratlardan rux olish uchun ikkita usul qo'llaniladi: pirometallurgik (distillatsiya) va gidrometallurgik (elektrolitik). Pirometallurgiya jarayonlari yuqori harorat sharoitida qizdirish yo‘li bilan
ruda va kontsentratlarni qayta ishlashni o‘z ichiga oladi. Shuning uchun bu rudani qayta ishlash usullari ba'zan metallarni olish uchun olov yoki quruq usullar deb ataladi. Pirometallurgiya jarayonlaridan
farqli ravishda gidrometallurgiya usullari rudalardan metallarni, konsentratlar va turli yarim mahsulotlarni kimyoviy reagentlarning suvli eritmalari bilan ajratib olishga, so‘ngra eritmalardan metallarni
cho‘ktirishga asoslangan. Ba'zan bu usullar nam deb ataladi. Rux sanoati metall rux olish uchun ikkala usuldan ham foydalanadi. Pirometallurgiya yoki distillash usulida rux konsentratlari oldindan
qovuriladi, ko'mir bilan aralashtiriladi va maxsus retort pechlarida isitiladi. Yuqori harorat va ko'mir ta'sirida sink bug' shaklida bug'lanadi. Bug'lar kondensatorlar deb ataladigan idishlarda ushlanib,
sovutilib, suyuq sinkga aylanadi. Ruxni pirometallurgik qayta ishlash natijasida ikkita asosiy mahsulot olinadi: metall rux va qattiq qoldiq - "rimming". Distillash usuli gidrometallurgiya usulidan qadimgi
hisoblanadi. Ushbu usul bilan olingan past sifatli sink turli xil aralashmalar bilan ifloslangan. Spirtli ichimliklar zavodlarida ish sharoitlari og'ir va ishlab chiqarish xarajatlari yuqori. Rux olishning
gidrometallurgiya usuli pirometallurgiyaga qaraganda kechroq paydo bo'ldi, ammo qisqa vaqt ichida bu usul, ayniqsa, arzon elektr energiyasi bo'lgan joylarda keng tarqaldi. Sulfidli konsentratlardan rux
olishning sanoat usullari rux sulfid va rux oksidining xossalari bilan belgilanadi. ZnS va ZnO o'tga chidamli. Shunday qilib, ZnS atmosfera bosimida 1200˚S dan yuqori haroratda sublimlanadi, lekin
2000˚S gacha erimaydi va ZnO ˜1975˚S haroratda eriydi. Shuning uchun ZnO ni hosil qilish uchun ZnS oksidlanishi yuqori haroratlarda materialning dispers qattiq holatini saqlab qolish hisobiga yuqori
tezlikda amalga oshirilishi mumkin. Rux sulfidining oksidlanish jarayoni ekzotermik bo'lib, etarlicha yuqori haroratlarda yoqilg'i talab qilmaydi (issiqlik chiqarish tezligi reaksiya issiqligi tufayli haroratni
saqlab turish uchun etarli) va hatto jarayonni energiya manbai sifatida ishlatishga imkon beradi.Sinkni oksiddan kamaytirish juda ko'p energiya talab qiladi. Shuning uchun, pirometallurgik qaytarilish
yuqori haroratda va qaytaruvchi vosita bo'lgan CO ning yuqori konsentratsiyasida amalga oshiriladi. Elektrolitik pasayish, shuningdek, yuqori quvvat sarfi bilan bog'liq va sinkning chiqishi kuchlanishi
boshqa og'ir rangli metallarga qaraganda ancha yuqori. Tarixiy jihatdan birinchi usul pirometallurgiya edi. Rux xomashyosini pirometallurgiya usulida qayta ishlash texnologik sxemasi rasmda keltirilgan.
2.Usul texnologiyasi va jarayonning apparat dizayni ruxni oksiddan olishning o'ziga xos xususiyatlari bilan bog'liq. Rux oksidining uglerod metalli va CO ga kamayishi 1000-1200˚S haroratda, ya'ni hosil
bo'lgan sinkning qaynash nuqtasidan yuqorida sodir bo'ladi. Qayta tiklash reaktsiyalari:
■ ZnO + C ↔ Zn
g + CO
■ ZnO + CO ↔ Zn
g + CO
2

2.2. Rux olishning gidrometallurgiya sxemasi

■
Rux ishlab chiqarishda 2.1-rasmda ko'rsatilgan texnologik sxema bo'yicha rux konsentratlarini qayta ishlash uchun gidrometallurgiya usuli qo'llaniladi.
Gidrometallurgiya usuli rux oksidini suyultirilgan sulfat kislota bilan oldindan kaltsiylangan konsentratdan yuvishga asoslangan: ZnO + H
2 SO
4 = ZnSO
4 + H
2 O
Shundan so'ng, sink katodda elektrolitik qaytarilish yo'li bilan eritmadan ajratiladi. Bu vaqtda anodda sulfat kislota qayta tiklanadi, bu esa shlakni yuvishda
sarflangan elektrolitni erituvchi sifatida ishlatishga imkon beradi.Yuvish jarayonida ko'plab qo'shilgan nopoklik elementlari (mis, kadmiy, nikel, kobalt va
boshqalar) eritma ichiga o'tganligi sababli, eritma elektrolizdan oldin yaxshilab tozalanadi. Eritma qanchalik toza bo'lsa, yuqori sifatli tijoriy sink olinadi.Elektroliz
jarayonida quyidagi reaktsiya sodir bo'ladi: ZnSO
4 +H
2 O = Zn + H
2 SO
4 + 0,5O
2 Zn bo lgan sulfidli rux konsentratlari gidrometallurgiyaga qayta ishlanadi ; 29–ʻ
35 S ; 6–12 Fe ; 1,5–5,0A1
2 O
3 ; 0,2–4,0R b ; 0,1 – 3,0 Cu ; 0,4–3,0 SiO
2 ; 0,5 - 1,5 CaO; 0,2–1,0 MgO ; 0,25 - 0,80 Cd ; 0,01–0,4 kabi ; 0,01-0,3 Sb , shuningdek,
20-160 g / t Ag va 0,5-10 g / t Au . Rux sulfid ZnS suyultirilgan kislotalarda amalda erimaydi. Uni konsentrlangan sulfat kislotada (60-65% H
2 SO
4 ) yuvish 150-
170 ° S da mumkin, lekin uni amalga oshirish qiyin va iqtisodiy jihatdan maqsadga muvofiq emas. Shuning uchun sink sulfidi konsentratlarini yuvishdan oldin
oksidlovchi qovurish jarayoni amalga oshiriladi, ularning mahsulotlari past haroratlarda sulfat kislotaning suyultirilgan eritmalarida yaxshi eriydi. Qovurish
gidrometallurgiya texnologiyasini sink kontsentratlarini qayta ishlashga qo'llash imkonini beradi, uning sxematik diagrammasi shaklda ko'rsatilgan. 72. Rux
konsentratlarini oksidlovchi qovurish jarayonida keyingi gidrometallurgiya jarayonlari talablariga imkon qadar to'liq javob beradigan shlakni olishga intiladi. Olovli
mahsulot kukunli bo'lishi juda muhimdir. Kukun qanchalik nozik bo'lsa, yuvish tezligi shunchalik yuqori bo'ladi. Qovurish asosan sink oksidi ZnO va ba'zi sink
sulfat ZnSO 4 ishlab chiqarish
uchun amalga oshirilishi kerak . Zn bo lgan sulfidli rux konsentratlari gidrometallurgiyaga qayta ishlanadi ; 29–35 S ; 6–12 Fe ; 1,5–
ʻ
5,0A1
2 O
3 ; 0,2–4,0R b ; 0,1 – 3,0 Cu ; 0,4–3,0 SiO
2 ; 0,5 - 1,5 CaO; 0,2–1,0 MgO ; 0,25 - 0,80 Cd ; 0,01–0,4 kabi ; 0,01-0,3 Sb , shuningdek, 20-160 g / t Ag va
0,5-10 g / t Au .

Xulosa
■
Insoniyat tuproqning og'ir metallar bilan ifloslanishi bilan uzoq vaqtdan beri tanish. Tuproqdagi va ekologik tizimlardagi og'ir metallarning xulq-
atvorini o'rganish, ularni zararsizlantirish bugungi kunda dolzarb vazifa bo'lib kelgan va shunday bo'lib qolmoqda (Silkov, 2010). Zararli moddalar,
toksik moddalar va ularning zaharli metabolitlari bilan ifloslangan tuproq yer osti va yer usti suvlari, shuningdek, o'simlik mahsulotlarining ifloslanish
manbai hisoblanadi (Kovda, 1981). Og'ir metallar va ularning birikmalari toksikantlar orasida etakchi o'rinlarni egallagan ushbu ro'yxatdan istisno
emas.Tabiiy sharoitda og'ir metallarning yuqori konsentratsiyasi bo'lgan joylar mahalliylashtiriladi, tegishli rudalar konlari bilan bog'lanadi va qalin
jinslar qatlami bilan himoyalanadi. Ammo og'ir metallarning amaliy faoliyatda keng qo'llanilishi ularning sirtga chiqarilishiga va keng tarqalishiga olib
keladi. Ba'zi hollarda suv va tuproqdagi og'ir metallarning kontsentratsiyasi belgilangan MPC darajasidan oshadi. Shunday qilib, og'ir metallar
biosferaning kimyoviy ifloslantiruvchi moddalariga aylanadi (Kalyuzhin, Kalyujina, 2006). Kimyoviy sabablarga ko'ra tuproqning ifloslanishi o'z
ta'sirida barcha turdagi fizik o'zgarishlardan ham miqdoriy, ham sifat jihatidan sezilarli darajada oshadi. Tuproqning kimyoviy ko'rsatkichlarining
o'zgarishi qisqa yoki uzoq vaqtdan keyin alohida turlarning o'sishi va mahsuldorligida, ularning populyatsiyalarida aks etadi yoki yanada jiddiy
buzilishlarga olib keladi.Sanoat zonalari bilan chegaralanmagan shahar tuproqlarining og'ir metallar va ularning birikmalari bilan ifloslanishi katta
ahamiyatga ega, chunki sanoat tuproqni og'ir metallar bilan ifloslanishining eng mashhur manbalaridan biridir . Sanoatning rivojlanishi, sanoat
rayonlarining shaharlarning boshqa hududlariga kirib borishi, texnogenez - bularning barchasi og'ir metallarning tuproqqa kirib borishi va to'planishiga
yordam beradi.Adabiyot ma'lumotlarini tahlil qilib, shuningdek, o'z tajribamiz natijalariga asoslanib, biz quyidagi xulosalar chiqarishimiz mumkin:
Rux va uning ionlari tuproq mikroflorasiga ikki yo'l bilan ta'sir qiladi: ba'zi hollarda u mikroorganizmlar sonining keyingi ko'payishi bilan kuchli
stimulyator sifatida ishlaydi, boshqalarida esa u faollikning inhibitori bo'lib, tuproq ekotizimlarida mikroorganizmlar sonini bostiradi.Tadqiqot
davomida ruxning yuqori konsentratsiyasiga chidamli organizmlar guruhlari aniqlandi. Bularga quyidagilar kiradi: eng katta qarshilik va kamroq
chidamli aktinomitsetlarni ko'rsatadigan spora hosil qiluvchi bakteriyalar.

Foydalanilgan adabiyot
■
1. Avanesyan N. M. "Toksikologiya asoslari" fanidan amaliy mashg'ulotlar uchun uslubiy ko'rsatmalar. - Ulyanovsk: Ulyanovsk davlat texnika universiteti nashriyoti,
biokimyo - 2006 y.
■
2. Burakaeva A.D., Rusanov A.M., Lantux V.P. Og'ir metallardan oqava suvlarni tozalashda mikroorganizmlarning roli: uslubiy qo'llanma. - Orenburg: OSU nashriyoti,
Biologiya - 1999. - 53 p.
■
3. Weinert E. va boshqalar er ekotizimlarining ifloslanishining bioindikatsiyasi / trans. nemis tili bilan; tomonidan tahrirlangan Shubert R. - M.: 1988. - P. 231 - 248.
■
4. A. S. Vashcheykin, P. V. Sadovnikov, M. V. Kurkina, V. P. Dedkov. Kaliningradning urbanizatsiyalangan ekotizimlari tuproqlarida og'ir metallarning tarkibi to'g'risida.
Kaliningrad, IKBFU - 2014. - 82 - 96-betlar.
■
5. Dobrovolskiy V.V. Mikroelementlar geografiyasi: global dispersiya / ed. Dobrovolskiy V.V. - M .: Mysl - 1983. - 272 p.
■
6. Evdokimova G. A., Mozgova N. P. Tuproq biotasining bioxilma-xilligi tuproqning ifloslanishga chidamliligi omili sifatida // "Shimolning tabiatiga antropogen ta'sir va
uning ekologik oqibatlari" Butunrossiya yig'ilishining tezislari (Murmansk viloyati, 1998 yil). - Murmansk viloyati, 1998 yil - P. 1 - 2.
■
7. Siegel H., Siegel A. Metall ionlarining toksikligining ba'zi masalalari / trans. nemis tili bilan; tomonidan tahrirlangan Siegel H. - M.: Mir, 1993. - 386 b.
■
8. Ivanova E. Yu. Mikrobiologiya va bakteriyalar ekologiyasi asoslari. Metodik ko'rsatmalar. - Voronej: VSU nashriyoti, Geoekologiya - 2000
■
9. Kalyujin V.A., Kalyujina O.V. Og'ir metal tuzlarining konsentrlangan eritmalarining mikroorganizmlarning fiziologik va kinetik parametrlariga ta'siri. - Tomsk: Biologiya
fanlari - 2006 yil.
■
10. Kovda V. A. Tuproq qoplami, uni yaxshilash, foydalanish va himoya qilish. - M.: Fan - 1981. - B. 69 - 182.

O‘ZBEKISTON RESPUBLIKASI OLIY TA’LIM, FAN VA INNOVATSIYALAR VAZIRLIGI SHAROF RASHIDOV NOMIDAGI SAMARQAND DAVLAT UNIVERSITETI BIOKIMYO INSTITUTI NOORGANIK KIMYO VA MATERIALSHUNOSLIK KAFEDRASI KURS ISHI RUX MAVZUSINI O‘QITISH METODIKASI

RUX MAVZUSINI O‘QITISH METODIKASI REJA : KIRISH I.BOB. UMUMIY MA’LUMOTLAR 1.1. TABIATDA BO'LISH 1.2. RUX VA UNING BIRIKMALARINING FIZIK-KIMYOVIY XOSSALARI 1.3. RUX ISHLAB CHIQARISH VA ISTE'MOL QILISH II.BOB. RUX ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASI 2.1. RUX OLISHNING PIROMETALLURGIYA SXEMASI 2.2. RUX OLISHNING GIDROMETALLURGIYA SXEMASI XULOSA FOYDALANILGAN ADABIYOT

Kirish ■ Ruxning manbai ruda bo'lib, u odatda sulfid holatida bo'ladi va rux asosan sfalerit (ZnS) bilan ifodalanadi. Rudalar har doim murakkab bo'lib, tarkibida ruxdan tashqari qo'rg'oshin, mis, temir, kumush va boshqalar mavjud.Dunyodagi sink ishlab chiqarishning taxminan 50% temir mahsulotlarini zangdan himoya qilish uchun ularni qoplash uchun ishlatiladi.Qotishmalarni ishlab chiqarish uchun dunyodagi jami rux ishlab chiqarishning 30% dan ortig'i ishlatiladi. Ruxning mis va qalay bilan qotishmasi bronza deb ataladi. Mashinasozlikda bronzaning har xil turlari keng qo'llaniladi. Ruxning mis va nikel bilan qotishmalari kupronikel va nikel kumush deb ataladi. Kumush va oltin bilan qotishmalar hosil qilish qobiliyati tufayli rux metallurgiyada qimmatbaho metallarni olish uchun ishlatiladi.Rux changi oltin va kumushni gidrometallurgiya usulida olinganda eritmalardan cho’ktirish, rux eritmalarini elektroliz qilishdan oldin eritmalarni mis va kadmiydan tozalash uchun ishlatiladi.Sink oksidi kauchuk ishlab chiqarish va qayta ishlashda keng qo'llaniladi. Bu rezina shinalar va boshqa bir qator rezina mahsulotlar sifatini yaxshilaydi. 0 S haroratda kukun shlakini olish uchun amalga oshiriladi. Shlakning yuqori dispersiyasi uning sulfat kislota eritmasida tez va to'liq yuvilishiga yordam beradi.Qovurish - sink xom ashyosini issiqlik bilan ishlov berishning heterojen jarayoni. Bu jarayon sulfidli xom ashyoni oksidlanishning asosiy usuli bo'lib kelgan va shunday bo'lib qoladi. Qovurishning asosiy vazifasi tez, to'liq va eng kam xarajat bilan sink sulfidini sink oksidiga aylantirishdir, undan sinkni qayta tiklash yanada oqilona. Bunday holda, shlak shunday holatda olinishi kerakki, u texnologiyaning keyingi bosqichlarini amalga oshirish uchun eng qulay bo'ladi va pirovardida butun ishlab chiqarishning yuqori texnik-iqtisodiy ko'rsatkichlarini ta'minlaydi.

I.bob. Umumiy ma’lumotlar 1.1. Tabiatda bo'lish ■ Davriy sistemaning 12 (IIb) guruhining kimyoviy elementi . Atom raqami 30, nisbiy atom massasi 65,39. Tabiiy rux uchta barqaror ‑ izotopdan iborat 64 Zn (48,6%), 66 Zn (26,9%) va 67 Zn (4,1%). Bir qancha radioaktiv izotoplar ma'lum, ulardan eng muhimi 65 Zn bo'lib, yarim yemirilish davri 244 kun. Oksidlanish holati +2.Kashfiyot tarixi. Rux (oltin, kumush, mis, simob, qo'rg'oshin, qalay va temir kabi) qadimgi metallarga tegishli bo'lib, ularning kashf etilgan sanasi asrlar davomida yo'qolgan.Rux oksidini ko'mir bilan kamaytirish kamida 1000 ° S haroratni talab qiladi, bu haroratda metall bug 'holatida va oson oksidlanadi, ruxni ajratish metall bug'ini kondensatsiya qilish qobiliyatini talab qiladi va bu havo yo'qligi, aks holda metall oksidga aylanadi.Aralashtirilgan rudalardan sink qotishmalarini ishlab chiqarish sinkning o'zini izolyatsiya qilishni talab qilmaydi va unga erishish osonroq. Qadimgi Misr mis namunalarida mavjud bo'lgan oz miqdordagi sink mahalliy rudalarning tarkibini aks ettiradi, ammo miloddan avvalgi 1400-1000 yillarga to'g'ri keladigan Falastin misini eritish uchun. e. va taxminan 23% ruxni o'z ichiga olgan mis rudasi sink rudasi bilan ataylab aralashtirilgan bo'lishi kerak. Guruch shuningdek, Kiprda va keyinchalik Köln hududida (Germaniya) olingan. Xitoy hunarmandlari o'rta asrlarda rux eritish san'atini egallagan. Sink tangalari Min sulolasi davrida (1368–1644) ishlatilgan.O'rta asrlarda Evropada sinkning maxsus ishlab chiqarilishi yo'q edi, ammo qo'rg'oshin, kumush va guruch ishlab chiqarishda oz miqdorda olingan. Taxminan 1605 yildan boshlab u Sharqiy Hindiston kompaniyasi tomonidan Xitoydan olib kelingan . 18-asr boshlarida Bristol hududida ingliz sink sanoati paydo bo'ldi va uning mahsulotlari tezda Sileziya va Belgiyaga tarqaldi.

1.2 . Rux va uning birikmalarining fizik-kimyoviy xossalari ■ Sink og'ir metaldir. Erish nuqtasi 419,4˚C, qaynash nuqtasi 906˚C. Rux qalaydan qattiqroq, ammo tavlangan misdan yumshoqroq. Sovuq sink mo'rt bo'lib, uni aylantirib bo'lmaydi. 100-150˚C da sink egiluvchan va egiluvchan bo'lib, qalinligi millimetrning bir qismi bo'lgan qatlamlarga o'ralishi mumkin. 250˚C dan yuqori qizdirilganda, sink shunchalik mo'rt bo'lib qoladiki, u osongina changga aylanadi. 500˚C da u yashil-ko'k olov bilan yonib, oq sink oksidi kukuni ZnO ni hosil qiladi . Bunday holda, sink havo kislorodi, suv bug'lari va karbonat angidrid bilan oksidlanishi mumkin.Ruxning erish entalpiyasi 6,18 kJ/mol, bug'lanish entalpiyasi 122,0 kJ/mol.Qattiq ruxning issiqlik sig'imi tenglama yordamida hisoblanishi mumkinC T = 22,13 + 11,05˙10 -3 T Suyuqlikning issiqlik sig'imi - tenglamaga muvofiq S F = 29,66 + 4,81˙10 -3 T, Bu erda S T va S J – qattiq va suyuq ruxning molyar issiqlik sig'imi, J/(mol˙K); T - harorat, K. Rux juda uchuvchan metalldir. Rux bug'i bosimining haroratga bog'liqligi quyidagi tenglamalar bilan ifodalanadi: qattiq rux uchun (0– 419,4) ˚S harorat oralig’ida lg p = – (6839/ T ) – 0,1458 lg T – 2,883˙10 -4 T + 11,9005 suyuq sink uchun lg p = – (6789,5/ T ) – 1,051 lg T - 1,255˙10 -4 T + 14,143, bu erda p - sinkning qisman bosimi, Pa; T - harorat, K. Karbonat angidrid yo'qligida quruq havo xona haroratida sinkga ta'sir qilmaydi. Nam havo metallni oksidlaydi va uning yuzasida ZnCO 3˙ 3 Zn ( OH ) 2 tarkibidagi kulrang plyonkaning yupqa qatlamini hosil qiladi . Ushbu film yuqori zichlikka ega va metall ichidagi oksidlanish jarayonining yanada rivojlanishiga to'sqinlik qiladi. Sinkning standart elektrod potensiali -0,763V ni tashkil qiladi. Suyultirilgan kislotalar sinkni eritib, vodorodni chiqaradi. Rux og'ir rangli metallar orasida eng elektromanfiy metal bo'lib, ularni reaksiyaga ko'ra eritmadan siqib chiqaradi:

Rux mavzusini o‘qitish metodikasi

23.11.2024

0

64.736328125 KB

Похожие