POLI (AKRILONITRIL-SO-METIL AKRILAT) SELLYULOZA KOMPOZIT MEMBRANALARINI TAYYORLASH VA ULARNI OQAVA SUVLARNI TOZALASHDA QO‘LLASH

Yuklangan vaqt:

12.08.2023

Ko'chirishlar soni:

0

Hajmi:

1071.5283203125 KB

Ko'chirib olish

POLI (AKRILONITRIL-SO-METIL AKRILAT) SELLYULOZA
KOMPOZIT MEMBRANALARINI TAYYORLASH VA ULARNI
OQAVA SUVLARNI TOZALASHDA QO‘LLASH
MUNDARIJA
KIRISH …………………………………………………………………… 4
I BOB. ADABIYOTLAR SHARHI ……………………………………... 7
1.1 Membranlarning ta'rifi…………………………………………………. 7
1.2. Membrananing tasnifi……………………………………………….. 8
1.3. Oqim………………………………………………………………….. 15
1.4. Bosim……………………………………………………………….. 15
1.5. Konsentrasiya………………………………………………………… 15
1.6. Membrananing hayoti………………………………………………. 17
1.6.1. Mikrofiltratsiya (MF)……………………………………………… 18
1.6.2. Ultrafiltratsiya (UF)……………………………………………….. 19
1.6.3. Nanofiltratsiya (NF)…………………………………………………. 20
1.6.4.Teskari osmos (RO)…………………………………………………. 21
1.6.5.Gazni ajratish………………………………………………………. 23
1.6.6. Dializ……………………………………………………………….. 25
1.6.7. bug'lanish…………………………………………………………… 26
1.7. Boshqa ajratish jarayonlari bilan solishtirganda membrana
texnologiyasining afzalliklari va kamchiliklari…………………………….. 27
1.8. Adsorbsiya……………………………………………………………. 29
1.8.1. Fizik adsorbsiya……………………………………………………… 31
1.8.2. Kimyoviy adsorbsiya………………………………………………. 32
1.8.3. Ion almashinuvi adsorbsiyasi………………………………………. 32
1.9. Og'ir metallar haqida umumiy ma'lumot……………………………… 33
II. TAJRIBAVIY QISM…………………………………………………. 40
2.1 Tajribalarda ishlatiladigan asboblar va mexanizmlar…………………. 40
2.1.1. Tajribalarda ishlatiladigan moddalar………………………………. 41

2.1.2. Membranlarni tayyorlash………………………………………….. 42
2.1.3. Filtrlash jarayonida membranalardan foydalanish…………………. 43
III BOB. TAJRIBA NATIJALARI VA ULARNING MUHOKAMASI 44
3.1. Suvli eritmalardan temir (III) ionlarini filtrlash………………………. 44
3.1.1. Membrana qalinligining ushlab turish va oqimga ta'siri……………. 44
3.1.2. PH ning ushlab turish va oqimga ta'siri…………………………….. 45
3.1.3. Eritma konsentratsiyasining tutilish va oqimga ta'siri………………. 47
3.1.4. Bosimning ushlab turish va oqimga ta'siri………………………….. 49
XULOSA ………………………………………………………………….. 51
ADABIYOTLAR RO‘YXATI …………………………………………… 52
.

K IRISH
Bitiruv malakabiy ishi mavzusining asoslanishi va dolzarbligi. Hozirgi
vaqtda ishlab chiqilgan assimetrik membrana bugungi texnologiyagacha bo'lgan
membrana jarayonlarining asosini tashkil etdi. O'shandan beri minglab ishlab
chiqaruvchilar to'qimachilikdan oziq-ovqatgacha, energiya ishlab chiqarishdan
qayta ishlash va tibbiyotgacha bo'lgan membranaviy jarayonlarda texnologiyani
ishlab chiqdilar va bir qismiga aylandilar
Dunyoda membranani ajratish tizimlari aralashmadagi bir yoki bir nechta
komponentlarni harakatlantiruvchi kuch yordamida selektiv o'tkazuvchan
qatlamning bir yuzasidan ikkinchisiga ko'chirishga asoslangan va shu bilan ularni
aralashmadan ajratib turadi. Membrana texnologiyasi ko'plab afzalliklari tufayli
boshqa ajratish tizimlariga muqobil sifatida ishlatiladi. Ushbu afzalliklarni oson
quvvatni oshirish, kam energiya iste'moli, uzluksiz ajratish, gibrid foydalanishda
boshqa ajratish jarayonlariga oson moslashish, qo'shimchalarga ehtiyoj yo'qligi va
maxsus shartlarning yo'qligi sifatida ko'rsatish mumkin.
Sanoat sohasidada membrananing yuqori selektivligi, yuqori
o'tkazuvchanligi, termik barqarorligi, mexanik va kimyoviy qarshilikka ega bo'lishi
va uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin (Mulder 1996). Adabiyotdagi
tadqiqotlar odatda membrananing yuqorida qayd etilgan xususiyatlarini ta'minlash
uchun olib borilgan. Yuqori selektivlik mahsulotning yuqori tozaligini ta'minlaydi
va ajratish jarayonini yuqori mahsuldorlik bilan amalga oshiradi. Boshqa
tomondan, yuqori o'tkazuvchanlik membrananing kerakli maydonini va
harakatlantiruvchi kuchini kamaytiradi va membrana jarayonining investitsiya va
operatsion xarajatlarini kamaytiradi. sulfat va hatto ba‘zi mineral suvlar tarkibiga
foydali organik moddalar ham kiradi.

Tadqiqot ob yektiʻ sifatida poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat), oqova suvlari,
membrana olingan .
Tadqiqotning maqsadi. Fe(III) eritmalarini filtrlashda Membranalar
tarkibidagi poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat), eritma konsentratsiyasi va bosimning
tutilish va oqimga ta'sirini o'rganish
Tadqiqotning vazifalari Suvli eritmalardan Fe(III) ionlarini algin kislotasi
ishtirokida filtrlash orqali ajratish , Ajratish jarayonlarida poli(akrilonitril-ko-metil-
akrilat)/tsellyuloza kompozit membranalarini ishlatish, Fe(III) eritmalarini
filtrlashda Membranalar tarkibidagi poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat), eritma
konsentratsiyasi va bosimning tutilish va oqimga ta'sirini o'rganish.
Ilmiy yangiligi Ushbu tadqiqotda s uvli eritmalardan Fe(III) ionlarini algin
kislotasi ishtirokida filtrlash orqali ajratish tekshirildi. Ajratish jarayonlarida
poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat)/tsellyuloza kompozit membranalari ishlatilgan.
Fe(III) eritmalarini filtrlashda Membranalar tarkibidagi poli(akrilonitril-ko-
metil-akrilat), eritma konsentratsiyasi va bosimning tutilish va oqimga ta'siri
o'rganildi.
Fe(III) eritmasini filtrlashda eng yaxshi ushlab turish, pH=3,3, Fe(III)
eritmasida 0,3x10-4 M konsentratsiyali, 40 psi bosim va 400 rpm aralashtirish
tezligida, 2,5% poli(akrilonitril) zichligida. -co) -metil-akrilat)/tsellyuloza
kompozit membranasi 78,66% ekanligi aniqlandi.
Fe (III) eritmasini algin kislotasi ishtirokida eng yaxshi ushlab turish
poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat)/tsellyuloza kompozit membranasi 78,2% deb
topildi.
Ish tuzilmasining tavsifi . Bitiruv malakaviy ishi kirish qismi, adabiyotlar
sharhi, asosiy qism, xulosalar va foydalanilgan adabiyotlar sharhidan iborat 3 bob,
54 bet hajmda rasmiylashtirilgan bo lib, 12 ta rasm, 8 ta jadvallar hamda 43 ta
ʻ
foydalanilgan adabiyotlar ro‘yxatidan iborat.

Chop etilgan ilmiy ishlar : 1 tadan xorijiy ilmiy jurnalga maqola hamda
anjumanga tezis nashrga yuborilgan.

ADABIYOTLAR SHARHI
1.1 Membranlarning ta'rifi
Membranani yarim o'tkazuvchan to'siq deb aytish mumkin. Turli xil
membranani ajratish jarayonlarida maxsus membranalar qo'llaniladi va ajratish
jarayoni shunga qarab o'zgaradi. Shu sababli, membrananing aniq ta'rifini berish
qiyin va u odatda ikki faza o'rtasidagi selektiv to'siq sifatida aniqlanadi [1].
Membrana printsipining sxematik ko'rinishi 1.1-rasmda keltirilgan. Bu erda
1-bosqich odatda emitent yoki ta'minot sifatida tanilgan va 2-bosqich qabul
qiluvchi yoki oqish fazasi sifatida tanilgan. Umuman olganda, membrana juda
yaxshi yarim o'tkazuvchan to'siq emasligi ma'lum. Shu bilan birga, ajratish
jarayoni sodir bo'ladi, chunki membrana ba'zi komponentlarni donor fazadan oqish
bosqichiga boshqalarga qaraganda osonroq o'tkazish qobiliyatiga ega. Ajratish
jarayonida membrana ba'zi molekulalarni boshqalarga qaraganda tezroq tashish
imkoniyatiga ega bo'lishi kerak. Shuning uchun u ba'zi tarkibiy qismlarga nisbatan
yuqori o'tkazuvchanlikni va boshqalar uchun past o'tkazuvchanlikni ko'rsatishi
kerak [2]
Membranalar asosan ishlatiladigan joylar; Qayta tiklash, ajratish va tozalash
mavjud bo'lsa-da, boshqa muhim foydalanish sohalari; Membranalar ma'lum
turdagi reaktorlarda (membranli reaktorlar, elektrokimyoviy hujayralar), quvvat
manbalarida (yoqilg'i xujayralari, batareyalar) va sensorlarda qo'llaniladi (Scott
and Hughes 1996). Membranalar va membrana jarayonlarida oqim va
selektivlikdan tashqari kimyoviy, mexanik va termal barqarorlik ham muhimdir.
Bundan tashqari, membranalarning ifloslanishga kamroq moyil bo'lishi, ish
muhitiga mosligi, iqtisod va ishlab chiqarish zararsiz bo'lishi juda muhimdir [3].

1.1 rasm. Membrana bilan ajratilgan ikki fazali tizimning sxematik tasviri
1.1 Membranlarning tasnifi
Turli sohalarga ko'ra tasniflash orqali membrana turlari haqida batafsilroq
ma'lumot olish mumkin (Kesting 1971).
1.2. Membrananing tasnifi
A. Tabiatan
• Tabiiy membranalar
1. Biologik (tirik) membranalar
2. Tabiiy tarkib: O'zgartirilgan qayta tiklangan biologik (tirik) membranalar
• Sintetik membranalar
1. Organik membranalar: Polimerlar
2. Noorganik membranalar: Seramika, metallar, shisha, seolit
B. Tashqi ko'rinishiga ko'ra

• Yassi qatlamli membranalar
• Naychali membranalar
• Bo'sh trubka (Ich bo'sh tolali) membranalar
• O'ralgan membranalar
C. Tuzilishi bo‘yicha
• Simmetrik membranalar
• Asimmetrik membranalar [4].
Ajratish jarayonlarida ishlatiladigan membranalar ingichka yoki qalin, bir hil
yoki heterojen bo'lishi mumkin. Membranada passiv yoki faol transport
jarayonlarida harakatlantiruvchi kuch sifatida; konsentratsiya, bosim, harorat yoki
elektr potentsial farqi ishlatiladi. Membranlarni tabiiy yoki sintetik deb ham
tasniflash mumkin. Sintetik membranalar organik (suyuq va polimerik) va
noorganik (metall, keramika) sifatida ikki guruhga bo'linadi. Biologik
membranalar hayot uchun katta ahamiyatga ega va har bir tirik hujayrada mavjud.
Ushbu turdagi membranalar tuzilishi va funksionalligi jihatidan sun'iy ravishda
ishlab chiqarilgan membranalardan juda farq qiladi.
Sintetik membranalar organik va noorganik membranalar yoki ularning turli
kombinatsiyalari yordamida tayyorlanadi. Polimerlar makrostrukturadagi kimyoviy
molekulalar bo'lib, membrananing tuzilishi uchun katta ahamiyatga ega.
Molekulyar og'irliklar, mexanik va kimyoviy xususiyatlar, termal xususiyatlar,
polimerlardagi o'tkazuvchanlik qiymatlari,
Olingan membrana xossalarida zanjirning egiluvchanligi, kimyoviy tuzilishi,
polimerdagi zanjirning o'zaro ta'siri, kristalli va amorf mintaqa darajalari kabi
parametrlar juda samarali. Membran ishlab chiqarishda polimer tuzilmalari sifatida
turli xil kimyoviy tuzilishga ega bo'lgan gomo va sopolimerlar yoki ularning turli
xil aralashmalari qo'llaniladi.

Tijorat termoplastiklari va tsellyulozali materiallar birinchi marta sintetik
membranalarni keng miqyosda ishlab chiqarishda qo'llanilgan. 1980-yillarning
o'rtalariga qadar o'ziga xos jozibali membranalarga bo'lgan ehtiyoj natijasida bir
necha turdagi polimerlar ishlab chiqilgan.
Zich va neytral polimerlarda massa almashinuvi faqat amorf fazada sodir
bo'ladi va membranadan o'tadigan komponentlarning eruvchanlik xususiyatlari
odatda polimer zanjirlarining mahalliy joylashishiga bog'liq. Yarim kristalli
polimerlar geterogen xususiyatga ega. Chunki bu tipdagi polimerik membranalarda
diffuziya sof amorf fazada va kristall-amorf chegaradagi diffuziyadan farqli
ravishda amalga oshadi. Polimer zanjiridagi diffuzion komponentlar va funktsional
tuzilmalar o'rtasidagi o'zaro ta'sir amorf fazadagi guruhlarning taqsimlanishiga
bog'liq.
Ionomer membranalarda ionli guruhlarning agregatsiyasi natijasida ion
qismlarining tasodifiy taqsimlanishi bilan ajralib turadigan boshqa turdagi
membranalardan ancha farq qiluvchi massa o‘tkazuvchanlik xossalari paydo
bo‘ladi. Adabiyotlarda aytilishicha, u ion almashinadigan membranalarda aniq
belgilangan kuchlarning ta'siri orqali oqimdagi komponentlar o'rtasidagi bog'liqlik
va o'zaro ta'sir qiluvchi membrana va polimerlarning tuzilishi va xususiyatlari
haqida etarli bilimga ega [5]. Biroq, membrana qurilish bloklarining vodorod
bog'lanishi, dipol-dipol o'zaro ta'siri va tarqalish kuchlari natijasida hosil bo'lgan
selektivlikka ta'siri haqida etarli ma'lumot yo'q.
Polimer materiallar bilan solishtirganda, noorganik materiallar asosan yuqori
termal va kimyoviy barqarorlikka ega. Biroq, noorganik materiallarning ahamiyati
ortib borayotganiga qaramay, membranalar sifatida foydalanishda cheklovlar
mavjud. Membran ishlab chiqarishda ishlatiladigan noorganik moddalar; shisha,
keramika, metall va seolitni o'z ichiga oladi.

Keramika membranalari sirkoniy oksidi (ZrO
2 ) va alyuminiy oksidi (Al
2 O
3 )
kabi materiallardan iborat. Seramika membranalari sol-gel va sinterlash usullari
bilan tayyorlanadi. Ular ultrafiltratsiya va mikrofiltratsiya jarayonlarida
qo'llaniladi. Keramika materiallari sifatida qaraladigan shisha membranalar
(kremniy oksidi) qattiq-suyuqlik ekstraktsiyasi bilan tayyorlanadi [6]
Metall membranalar metall kukunlarini sinterlash orqali ham ishlab
chiqariladi. Tashish jarayonini osonlashtirish va oshirish uchun gözenekli
bo'lmagan metall membranalar, ayniqsa palladiy membranalari ishlab chiqilmoqda.
Noorganik materiallar orasida seolit ion almashinuvi, molekulyar elak,
selektiv adsorbsiya va katalizator kabi afzalliklari tufayli yuqori samarali
membrana uchun eng muhim nomzodlardan biriga aylandi. Tseolit
membranalarining rivojlanishi 1980-yillarning boshlariga to'g'ri keladi. Gazni
ajratish jarayonlarida foydalanish uchun tayyorlangan zeolit membranalarining
tarkibi bo'yicha ko'plab tadqiqotlar o'tkazildi va nashr etildi. Bundan tashqari,
pervaporatsiya jarayonlarida zeolit membranalarini turli usullarda qo'llash
muhimdir.
Seolitlar gidroksidi va ishqoriy elementlarni o'z ichiga olishi mumkin
bo'lgan suvli alyuminiy silikatlardir. Seolit kristalining eng kichik struktur birligi
AlO4 yoki SiO4 tetraedridir. Tseolitlarning eng muhim xususiyatlaridan biri
shundaki, ular asal qolipiga o'xshash bir xil, mikrog'ovak tuzilishga ega. Ushbu
mikroporlar mikro oynalar bilan birlashib, bitta, ikki yoki uch o'lchovli kosmik
tizimlarni hosil qiladi. [7,8].
Tashqi ko'rinishiga ko'ra to'rt turdagi membranalar qo'llaniladi. Bular; tekis
varaq, spiral yara, quvurli (quvurli) va bo'sh trubka. Turli usullar bilan hosil
qilingan membranalarning samaradorlik xususiyatlari 1.1-jadvalda keltirilgan.

1.1 Jadval
Har xil shakldagi membranalarning ishlash xususiyatlari .
Xususiyatlari tekis varaq
va ramka spiral o'rash Quvurli
membrana bo'sh quvur
Siqish zichligi
(g/sm3) 200-400 300-900 150-300 10000-75000
Jami oqim
(L/m2.soat) 0,3-1,0 0,3-1,0 0,3-1,0 0,004-0,1
Oqim zichligi
(kuniga 1) 60-400 90-900 45-300 36-2400
Oziqlantirish
kanalining
diametri (mm) 5 1,3 13 0,1-1,0
Membranani
almashtirish
usuli Qatlam Modul tizimi Quvur quvur moduli
Bosimning
tushishi qoldiq
oqim tomoni o'rtacha o'rtacha Past Yuqori
ta'minlovchi
oqimi tomoni o'rtacha o'rtacha Yuqori yuqori
Konsentratsiya
polaritesi Yuqori o'rtacha yuqori o'rtacha
To'xtatilgan
qattiq
moddalarning
to'planishi past-o'rtacha o'rtacha -
Yuqori Past yuqori
Membrananing yana bir tasnifi ularning tuzilishi yoki morfologiyasiga
asoslanadi. Ajratish jarayonlarida membrana morfologiyasi ajratish uslubini
ko'rsatadigan muhim xususiyatdir. Qo'llanilishiga ko'ra turli xil membrana

morfologiyalari qo'llaniladi. 1.3-rasmda ko'rsatilganidek, ular membranalarga
simmetrik va simmetrik bo'lib ikkita asosiy guruhga bo'linadi..
1.3-rasm Turli xil membrana morfologiyasining sxematik tasviri
Simmetrik membranalar sinfida uchta kichik guruh mavjud
• Qalinligi 10 mkm dan ortiq bo'lgan g'ovak bo'lmagan bir jinsli
membranalar bug'lanish va gazni ajratish jarayonlarida qo'llaniladi. Ular,
shuningdek, polimer materiallarini o'rganish sohasida.

• Gözenekli silindrsimon membranalar DNK va ferment tipidagi
molekulalarni suvli eritmalardan ajratish kabi kichik hajmdagi laboratoriya
tadqiqotlarida qo'llaniladi.
• G'ovakli gubkasimon tuzilishga ega bo'lgan membranalar g'ovak diametri
0,2-5 mkm bo'lgan va mikrofiltrlash jarayonlarida qo'llaniladigan membranalardir.
Asimmetrik membranalar ham uchta kichik guruhga bo'linadi:
• G'ovakli membranalar - bu membrananing qalinligi bo'ylab har xil g'ovak
o'lchamdagi membranalar.
• G'ovakning ustki qatlam membranalari g'ovakli substratga kichikroq teshik
diametri (5-500 nm) bo'lgan ikkinchi qatlam qo'yilgan membranalardir.
Shu tarzda to'liq qoplangan membranalar asosan ultrafiltratsiya jarayonlarida
qo'llaniladi. Gazni ajratish jarayonlarida gözenekli ustki qatlam gazlarni Puiseuille
mexanizmi yoki Knudsen diffuziya printsipiga muvofiq ajratadi. Yuqori qatlam
zich, ya'ni uzluksiz polimer fazasi bo'lsa, qattiq zarrachalar saqlanib qoladi va faqat
suyuqlik fazasi o'tishi mumkin.
• Aralash (kompozit) membranalar qo'llab-quvvatlovchi membrana ustiga bir
hil qatlam qo'yish orqali hosil bo'ladi. Suyuqlik va gazlarni ajratishda
qo'llaniladigan va yuzasi to'liq qoplangan bu aralash membranalarning o'ziga xos
yuzasi 1 mkm dan yupqaroqdir.
Simmetrik membranalar sinfida uchta kichik guruh mavjud (Battaglia 2000).
Qalinligi 10 mkm dan ortiq bo'lgan g'ovak bo'lmagan bir hil membranalar
bug'lanish va gazni ajratish jarayonlarida qo'llaniladi. Ular, shuningdek, polimer
materiallarini o'rganish sohasida.
G'ovakli silindrsimon membranalar DNK va ferment tipidagi molekulalarni
suvli eritmalardan ajratish kabi kichik hajmdagi laboratoriya tadqiqotlarida
qo'llaniladi.

G'ovakli shimgichli membranalar 0,2-5 mkm gacha bo'lgan teshik diametri
bo'lgan va mikrofiltratsiya jarayonlarida qo'llaniladigan membranalardir.
Asimmetrik membranalar ham uchta kichik guruhga bo'linadi:
G'ovakli membranalar - bu membrananing qalinligi bo'ylab har xil teshik
o'lchamiga ega bo'lgan membranalar.
G'ovakning ustki qatlam membranalari g'ovakli substratga kichikroq teshik
diametri (5-500 nm) bo'lgan ikkinchi qatlam qo'yilgan membranalardir.
1.3. Oqim
Oqim to'g'ridan-to'g'ri proportsionaldir. Membrananing suyuqlikka
chidamliligi va tarkibidagi materiallarning molekulyar og'irligi oshishi bilan oqim
qiymatining pasayishi kuzatiladi. Yaxshi ishlaydigan membrana jarayonida
oqimning maqbul darajada qolishi maqsadga muvofiqdir. Oqim qiymatlari
quyidagicha hisoblanadi.
J = Vp/(Am. t) (1.1)
Bu yerga;
J: Oqim (L/m2.soat)
Vp : Vaqt birligidagi o'tkazuvchanlik oqimi hajmi (L) Am : Membrananing faol
kesish maydoni (m2)
t : Vaqt (soat)
1.4. Bosim
Oqim qo'llaniladigan bosim va bosim farqi bilan ortadi. Biroq, membranaga
qo'llanilishi mumkin bo'lgan bosim cheklangan. Bosim va oqim o'rtasida har doim
to'g'ridan-to'g'ri proportsional bog'liqlik mavjud (Koyuncu 2001). Oddiy darajadan
yuqori darajada qo'llaniladigan bosim membrananing tuzilishini buzadi. Bosim

bilan ta'sir qiluvchi membrana jarayonlari g'ovak hajmiga ko'ra selektivlikni
ko'rsatadigan moddalar bir-biridan farq qiladi.
tadqiqotlar 29°C gacha bo'lgan haroratda amalga oshirilishi mumkin. 29 ° C
dan yuqori va 38°C gacha bo'lgan haroratlar membrananing yomonlashishiga olib
keladi va uzoq muddatli tadqiqotlarda afzallik berilmasligi kerak (Dhodapkar va
boshq. 2007).
1.5. Konsentrasiya
Membrananing kirish suvining konsentratsiya qiymati membrananing
samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Kirish suvining kontsentratsiyasi oshishi
bilan membranaga qo'llaniladigan aniq bosim pasayadi va shunga mos ravishda
boyitish tezligi pasayadi. Konsentratsiyaning polarizatsiyasi tufayli oqimning
pasayishi sodir bo'ldi va qatlam hosil bo'ldi. Ushbu qatlam tufayli ozuqa suvining
o'tishi paytida qo'shimcha qarshilik paydo bo'ldi. Membrananing ishlashida yuzaga
keladigan qarshilik turlari 1.4-rasmda ko'rsatilgan.
1.4-rasm Membrananing yuzasida yuzaga keladigan qarshilik turlari
Konsentratsiyaning qutblanishi natijasida yuzaga keladigan ta'sirlar:

- membrana yuzasida oqimning pasayishi bilan osmotik bosimning oshishi;
- membrana yuzasida alohida gel qatlami hosil bo'ladi va o'tish paytida
qarshilik kuchayishi bilan teshiklar tiqilib qoladi;
-Ushbu blokirovkalar natijasida membrana jarayonida ishlashning pasayishi.
Ushbu vaziyatni minimallashtirish va ommaviy uzatishni oshirish uchun
ba'zi choralar ko'rish kerak. Bu jarayonlar membranadan o'tadigan suyuqlikda
membrana yuzasiga yaqin yaxshi aralashmani yaratish, bu kontsentratsiyaning
qutblanishini kamaytirish uchun yaxshi oldindan ishlov berish, teskari yuvish
orqali ma'lum vaqt oralig'ida hosil bo'lgan tortilish qatlamini kamaytirishdir
[10,11].
1.6. Membrananing hayoti
Oqava suvda fenol, zamburug'lar, bakteriyalar kabi moddalarning
mavjudligi, yuqori harorat va yuqori yoki past pH qiymatlari membrananing
ishlash muddatiga salbiy ta'sir qiladi. Membrananing uzoq umr ko'rishi quyidagi
parametrlarga ega bo'lishi bilan bog'liq:
- Juda yuqori selektivlik,
- Yuqori diffuziya koeffitsienti,
'va yog' membrana yuzasida qatlam hosil qilishi va tiqilib qolishiga olib
kelishi sababli, ular membrana jarayonidan oldin tegishli dastlabki ishlov berish
bilan olib tashlanishi kerak (Demiral 2008).
Membranani tozalash
So'nggi yillarda membranalarda tiqilib qolishni bartaraf etish uchun nazorat
mexanizmlari ishlab chiqilgan bo'lsa-da va bu borada turli usullar qo'llanilgan
bo'lsa-da, tiqilib qolish hali ham membrana jarayonlari oldida turgan eng katta
muammo bo'lib qolmoqda.
Ba'zi mexanizmlarda membranalar ishlab chiqarilgan o'tkazuvchan suv
yordamida avtomatik ravishda qayta yuviladi. Ushbu jarayon tufayli membrana

yuzalariga zaif kuch bilan biriktirilgan materiallar atrof-muhitdan chiqariladi va
tiqilib qolgan membrana teshiklarini ochishga harakat qilinadi. Qayta yuvish
jarayonida avval yuvilishi kerak bo'lgan moduldagi ishlov berish to'xtatiladi, keyin
suv asta-sekin bosim bilan tashqaridan ichkariga bosiladi (Yiğit 2007).
Membranlardan foydalanish usullari
Membran jarayonlari qo'llaniladigan ajratish mexanizmi, bosim va
foydalanishga qarab farqlanadi. Bu jarayonlarning asosiylari; MF, UF, NF, RO -
gazni ajratish, dializ, pervaporatsiya. Ko'rsatilgan membrana jarayonlarining
harakatlantiruvchi kuchlarga ta'siri 1.2-jadvalda ko'rsatilgan.
1.2-jadval
Membranalar jarayonlarining harakatlantiruvchi kuchlari bo'yicha
tasnifi .
Membran jarayoni I bosqich II bosqich Haydovchi kuch
Mikrofiltratsiya Suyuqlik Suyuqlik Bosim
Ultrafiltratsiya Suyuqlik Suyuqlik Bosim
Nanofiltratsiya Suyuqlik Suyuqlik Bosim
Teskari osmos Suyuqlik Suyuqlik Bosim
Gazni ajratish Gaz Gaz Bosim
Dializ Suyuqlik Suyuqlik Konsentratsiyadagi
farq
bug'lanish Suyuqlik Gaz Bosim
1.6.1. Mikrofiltratsiya (MF)
U MF da diametri 0,1-10 mikron oralig'idagi materiallarni ushlab turishi
mumkin. Bu erda ishlatiladigan membranalarning strukturaviy xususiyatlaridan
kelib chiqadigan past qarshilik tufayli u faqat 2 bargacha ishlaydi (El-Abbasi va
boshq. 2011). Bu erda membrana oqimi membrana yuzasiga parallel yoki
perpendikulyar bo'lishi mumkin va o'tish vaqtida moddalar membrana yuzasida
to'planib, qatlamlarni hosil qilib, blokirovkalarni keltirib chiqaradi. Ushbu

tabaqalanish natijasida olingan oqim qiymatlarida katta pasayish kuzatiladi.
Bunday vaziyatni oldini olish uchun membranani tozalash yoki yangisi bilan
almashtirish kerak [11]. Vertikal oqim membranasi tizimida membranadagi
blokirovkalar o'zaro faoliyat oqimga qaraganda ancha kuchliroqdir. Ushbu oqim
shaklida moddalar membrananing yuzasiga yopishadi va membranada tort qatlami
hosil bo'ladi. Vaqt o'tishi bilan olingan oqim qiymatida sezilarli pasayish mavjud.
Biroq, o'zaro faoliyat oqim tizimlarida bu materiallarning sirtga yopishishi
kamayadi. Endi membrana uchun oqim qiymatining sezilarli o'sishiga erishish
mumkin. Shu nuqtai nazardan qaraganda, o'zaro oqim filtrlash tizimlari
foydaliroqdir (Yıldız 2000). Mikrofiltrlash jarayonining sxematik tasviri11.5-
rasmda keltirilgan.
1.5-rasm Mikrofiltratsiya membranasini ajratish jarayoni
MF jarayonida qo'llaniladigan membranani tanlash juda muhimdir. Chunki
bunday membrana tizimlari tiqilib qolmaslik uchun ishlatiladigan kimyoviy
moddalarga chidamli bo'lishi, keng pH diapazonida faol bo'lishi va filtrlash
jarayonida moddalarning membrana yuzasida saqlanishini istamasligi kerak [12-
15].
MF membranalari boshqa membranalar uchun dastlabki ishlov berish
jarayonini tashkil qiladi. Chunki bu dastlabki ishlov berish NF va RO
membranalarining ish faoliyatini oshiradi. Ushbu membranalar meva sharbatlari,
sterilizatsiya, yog'-suv aralashmasini tozalash uchun ishlatilishi mumkin [15-18].

1.6.2. Ultrafiltratsiya (UF)
Ushbu usulda ishlatiladigan membranalar suvdan yuqori erigan moddalarni,
mikroorganizmlarni va to'xtatilgan moddalarni tozalaydi. UF jarayoni 1 dan 100
nm gacha bo'lgan teshik diametriga ega va 10 bargacha qo'llaniladigan bosimga
bardosh bera oladi [19-21].
UF membranalarida saqlanadigan moddalar; moddaning molekulyar hajmi
va shakliga ko'ra farqlanadi [22-25].
UF membranalarining substrat qarshiligi zaifroq. Ularning o'tkazuvchanlik
koeffitsientlari MF membranalariga nisbatan pastroq. Bu koeffitsient membranani
tashkil etuvchi materialga qarab farqlanadi [26-28].
UF membranalari xuddi MF membranalari kabi o'zaro oqim bilan ishlaydi,
shunga mos ravishda membranada kek qatlamining hosil bo'lish tezligi kamayadi.
Bu membranani tozalash uchun ijobiy holat [29]
UF membranalari farmatsevtika texnologiyasi, kimyoviy texnologiya (yog'-
suv aralashmalari, bo'yoqlarni qayta tiklash), to'qimachilik texnologiyasi va teri
texnologiyasida qo'llaniladi [30-32]. Ultrafiltratsiya jarayonining sxematik
ko'rinishi 1.6-rasmda keltirilgan.
1.6-rasm Ultrafiltratsion membranani ajratish jarayoni
1.6.3. Nanofiltratsiya (NF)

NFda ishlatiladigan membranalar RO membranalari kabi yaxshi suv sifatini
bermaydi, lekin ular RO ga qaraganda kamroq bosim talab qiladi. 10 ish bosimi
bilan NF membranalari
U 20 bar oralig'ida o'zgarishi mumkin. Ushbu turdagi membranalar yaxshi
o'ziga xos ion xususiyatlarga ega. Biroq, ikki marta zaryadlangan ionlarni olib
tashlash samaradorligi mono zaryadlangan ionlarga qaraganda yuqori.
yaxshi natijalar beradi [33].
NF membranalari; Mexanizm eritish-diffuziya modeliga muvofiq sodir
bo'ladi. NF membranalari; Ular nitratlarni yo'qotish, sho'r zardobni tozalash va
oqava suvlarni qayta tiklashda qo'llaniladi [34-36]. Nanofiltratsiya jarayonining
sxematik tasviri 1.7-rasmda keltirilgan.
1.7-rasm Nanofiltratsiya membranasini ajratish jarayoni
1.6.4.Teskari osmos (RO)
Teskari osmoz eng ko'p ishlatiladigan membrana jarayonlaridan biridir.
Teskari osmos juda past molekulyar og'irlikdagi noorganik tuzlar va kichik organik
molekulalarning eritmalarini olib tashlash uchun ishlatilad. RO membranalari
suvdan barcha erigan organik va noorganik moddalarni olib tashlashni
ta'minlaydigan va eritish-diffuziya modeliga muvofiq ishlaydigan tizimdir [36].
Teskari osmosni tushunish uchun avvalo osmosni tushunish kerak. Osmos:
Suyultirilgan qismdan zichroq qismga o'tish jarayonida, ikki xil konsentratsiyali

eritmaning yarim o'tkazuvchan to'siq bilan ajralishi natijasida yuzaga keladi.
Osmos hodisasi ikkala bo'limda konsentratsiyalar tenglashtirilgunga qadar davom
etadi. Boshqa tomondan, teskari osmos zich qismga bosim o'tkazish orqali osmos
hodisasining teskari bo'lishini ta'minlashdir. Shunday qilib, etarli bosim ostida, suv
yarim o'tkazuvchan membrananing boshchiligida zich qismdan suyultirilgan
qismga o'tadi.
Odatda ishlatiladigan RO membranalari kompozit yoki assimetrikdir. ROda
qo'llaniladigan membranalar uzoq ish muddatlariga, yuqori haroratlarga, yuqori
xlor kontsentratsiyasiga, biologik va kimyoviy ta'sirlarga va keng pH
diapazonlariga qarshilik ko'rsatishi kutilmoqda.
RO membranalari ochiq gözenekli yoki yuqori darajada chidamli va zich
nanoporoz membranalar sifatida tanilgan. Yupqa, zich va yuqori chidamli
membrana sirtidan foydalanish tufayli u yuqori bosimli (30-100 bar)
operatsiyalarga moslashadi ([37]. Osmos va teskari osmozning sxematik ko'rinishi
1.8-rasmda ko'rsatilgan.
Berilgan.
1.8-rasm Osmos (a) va teskari osmoz (b) tizimlarining sxematik tushuntirishi

Teskari osmos bilan suvda eruvchan moddalarni, masalan, ion tuzilmalari
va o'lchamlari 0,0001-0,001 mkm bo'lgan anionlar va kationlarni olib tashlash
mumkin. RO membranalarining teshik diametrlari juda kichik bo'lganligi sababli,
tiqilib qolish xavfi ancha yuqori. Tiqilib qolmaslik uchun RO dan oldin yaxshi
oldindan ishlov berish kerak.
RO birinchi marta dengiz va quduq suvi muhitida qo'llanilgan va u
to'qimachilik texnologiyasida rangni yo'qotish, elektrokaplama texnologiyasida
metallni qayta ishlash, so'yishxona oqava suvlarini tozalash, oziq-ovqat
texnologiyasida qayta tiklash, oqava suvlarni tozalash, qog'oz texnologiyasi va
konchilikda rangni yo'qotishda qo'llaniladi [38]. Teskari osmosning sxematik
ko'rinishi 1.9-rasmda keltirilgan.
1.9-rasm Teskari osmosli membranani ajratish jarayoni
1.6.5.Gazni ajratish
Gaz o'tkazuvchanligi gaz hajmining kamayishi va eruvchanligi oshishi bilan
ortadi. Gazni ajratish samaradorligi g‘ovakli, g‘ovakli bo'lmagan va assimetrik
membrana turlarida farq qiladi. Gazni gözenekli membranalar bilan ajratish past
selektivlik va yuqori oqim hosil qiladi, g'ovak bo'lmagan membranalar esa yuqori
selektivlik va past oqim hosil qiladi. Odatda yupqa plyonkali kompozit polimerik
membranalar, havodan O
2 yoki N
2 ajratish (polisulfon, silikon kauchuk,
etiltsellyuloza, polianilin membranalari bilan), uglevodorodlardan CO2 va H2S

ajratish (polisulfon, tsellyuloza asetat, etilselüloza, polieterimid membranalarini
ajratish), havodan (silikon kauchuk membranalar bilan) ) yoki CH4 va NH3 dan
H2 ajratish (polisulfon membranalari bilan). Amaldagi membrana modullari asosan
spiral o'ralgan va ichi bo'sh tolali modullardir.Gazni ajratishda membranalardan
foydalanish past investitsion xarajat, past energiya iste'moli va qulay foydalanish
kabi afzalliklarga ega bo'lganligi sababli, u neft-kimyo va kimyo texnologiyalarida
intensiv ravishda qo'llanila boshlandi [36].
Bundan tashqari, mavjud tizimda yangi ishlab chiqilgan membranalardan
foydalanish qulayligi va ularning kattaroq tizimlarda qo'llanilishi, agar xohlasa, bu
usulni ustun qiladi [39]. 1.3-jadvalda gazni ajratish jarayonlarini qo'llash sohalari
umumlashtirilgan. O
2 /N
2 , CO
2 /CH
4 , H
2 /N
2 , He/havo, H
2 O/havo va H
2 /CH
4 gaz
aralashmalari membrana jarayoni bilan ajratilishi mumkin. Bu H
2 ni qayta tiklash,
havodan N2 hosil qilish va tabiiy gazni tozalash kabi etakchi sanoat ilovalaridan
biridir [40]. Tozalangan yoki qayta tiklangan H2 gazi yoqilg'i xujayralari
yordamida yonilg'i xujayrasi vositalarida samarali qo'llaniladi.
Bu mavjud bo'lmagan energiyani ishlab chiqarish yoki barqaror energiya
tizimiga erishish uchun an'anaviy dvigatellarda ishlatilishi mumkin bo'lgan toza va
ishonchli potentsial energiya manbai. H
2 gazining 80% ni uglevodorodlarni qayta
ishlash orqali olish mumkin. Bundan tashqari, ko'mirni gazlashtirish va suvni
elektroliz qilish kabi usullar ham H
2 gazini ishlab chiqarishda muhim ulushga ega
[41]. Havoni tozalash natijasida olingan N
2 gazi kimyoviy dasturlarda passiv muhit
yaratish uchun ishlatiladi.
1.3-jadval
Sanoatda gazni ajratishning ba'zi qo'llanilishi
Gazni ajratish Qo'llash sohasi
O
2 /N
2
Kislorodni boyitish, inert gaz ishlab chiqarish

H
2 /Hidrokarbon
Qayta ishlash zavodi mahsulotlaridan
vodorodni olish
H
2/ N
2
Ammiak tavsiya etilgan gaz
H
2 /CO
Sintez gazining nisbati
CO
2 / uglevodorod Kislota gazini tozalash, issiqxona gazlarini
ushlash
H
2 O/ uglevodorod Tabiiy gazning suvsizlanishi
H
2 S/ uglevodorod Kislotali gazlarni qayta ishlash
He/ uglevodorod Geliyni ajratish
He/N
2
Geliyni qayta tiklash
uglevodorod /Havo Uglevodorodlarni qayta tiklash
H
2 O/Havo havo bilan quritish
Butun dunyo tadqiqotchilari energiya ehtiyojlarini qondirishning yangi
usullarini kashf qilish bilan birga, mavjud tabiiy energiya resurslaridan ham eng
yuqori samaradorlik bilan foydalanishga harakat qilmoqdalar. Ekologik toza
yoqilg‘i sifatida belgilangan tabiiy gazdan foydalanish kun sayin kengayib
bormoqda. Shu sababli, gazni ajratish usuli tabiiy gazning asosiy qo'llanilishi
sohalaridan biriga aylandi.
1.6.6. Dializ
Membrananing ikkala hududidagi ionlarning kontsentratsiyasi farqlari olib
tashlanadigan ion uchun ishlatiladi. Erigan moddalar saqlanib qoladi va
mikroeritmalar (past molekulyar og'irlikdagi) va suv o'tadi. Bu jarayon ko'pincha
tibbiyotda qo'llaniladi.
Dializ sanoat sohasida qo'llanilmasa ham, u buyrak etishmovchiligi bo'lgan
bemorlarning qonidan toksik metabolitlarni olib tashlash kabi muhim foydalanish
sohasiga ega va ko'p miqdorda qo'llaniladi. Vaqt o'tishi bilan ko'p o'zgarishlarga

uchragan dializ bugungi kunda membrana maydoni 1 m2 bo'lgan modullar
orasidagi bo'shliq bo'lgan tolali membranalardan ishlab chiqariladi. Qon bilan bir
xil tuz darajasiga ega bo'lgan dializ eritmasida eritma tolalar tashqarisidan o'zaro
oqim bilan pompalanadi, qon esa tolalar markazidan qon aylanishiga kiradi.
Qondagi karbamid, kreatinin va boshqa past molekulyar parchalanish
mahsulotlari tolalar devori orqali tarqaladi va tuz eritmasi bilan chiqariladi.
Ajratish jarayonining harakatlantiruvchi kuchi kontsentratsiya gradientidir. Jarayon
juda sekin davom etadi va olib tashlanadigan metabolit miqdori bir necha soat
ichida sodir bo'ladi. Haftada bir yoki ikki marta qo'llanilishi kerak. Dialitik
ajralishlar ma'lum sharoitlarda erigan modda va membrana orasidagi ionlarni
orqaga surish orqali sodir bo'ladi. Ushbu hodisa Donan dializ (DD) deb ataladi. DD
membranalar ma'lum ionlarning o'tishiga to'sqinlik qiladigan printsipga asoslanadi.
Dializning yana bir turi uchuvchi gazlarni bir suyuqlikdan ikkinchisiga o'tkazish
yo'li bilan amalga oshiriladi va gaz kontakti deb ataladi (Duran 2012).
1.6.7. bug'lanish
Organik/suv aralashmalarini ajratish uchun ishlatiladigan pervaporatsiya
jarayoniga qiziqish vaqt o'tishi bilan ortdi. Bu yangi rivojlanayotgan membranani
ajratish jarayoni. Donor aralashmasi atmosfera bosimida zich membrananing
yuzasi bilan bevosita aloqada bo'ladi. Membrananing boshqa yuzasi haydovchi,
inert gaz bilan vakuum yoki past bosim ostida saqlanadi. O'tgan komponent bug
'sifatida olinadi va kondensatsiyalanadi. Pervaporatsiyada ajralish uchun zarur
bo'lgan harakatlantiruvchi kuch besleme oqimidan oqim oqimigacha. Membranani
ajratish jarayonida kimyoviy potentsial farq mavjud. Ajralish jarayonini suyuqlik
komponentlarining membranada maxsus erishi va ularning membranadan turli
diffuziya tezligida o'tishi bilan izohlash mumkin. Komponentlarning bir hil
membrana orqali o'tishi ko'pincha eritish-diffuziya hodisasi bilan tavsiflanadi.

Pervaporatsiya; distillash bilan solishtirganda suyuq aralashmalarni, ayniqsa
azeotrop aralashmalarni ajratishda.
Bu ancha samaraliroq va arzonroq jarayon. Shu sababli, pervaporatsiya
bo'yicha tadqiqotlar juda keng miqyosda va intensiv ravishda davom etmoqda.
Pervaporatsiya operatsiyalari odatda quyidagicha beriladi:
Organik erituvchilarning suvsizlanishi
Suvdan organik birikmalarni olib tashlash
Organik-organik aralashmalarni ajratish
1.7. Boshqa ajratish jarayonlari bilan solishtirganda membrana
texnologiyasining afzalliklari va kamchiliklari
Membran jarayonlarini foydali qiladigan omillarni qisqacha quyidagicha
umumlashtirish mumkin:
 Membranani tashkil etuvchi material zararli kimyoviy moddalardan iborat
emas,
 Membran jarayonlari asosan atmosfera sharoitida,
 Qo'shimcha kimyoviy moddalarga ehtiyoj yo'q,
 U tutilishi kerak bo'lgan moddalarga (oqsil, ferment, katalizator) toksik ta'sir
ko'rsatmaydi,
 Qurilish materiali va foydalanish modulida farq bor,
 Jarayonlarni sozlash va boshqarish oson,
 Reaksiya tizimlaridan foydalanishda jarayonning samaradorligi yuqori,
 -Xarajat past (Strathmann 1988, Ravanchi 2009).
Membranalardagi tozalash jarayoni yagona muhitda sodir bo'lganligi
sababli, tizim an'anaviy tizimlarga nisbatan nazorat va mexanika nuqtai nazaridan
murakkabroq. Ammo 100% avtomatlashtirish natijasida operatsiya
soddalashtirilgan. Ish paytida membrananing teshiklari vaqt o'tishi bilan tiqilib
qoladi va tozalangan suv oqimi kamayadi. Buning oldini olish uchun teshiklar

vaqti-vaqti bilan siqilgan havo / suv va kimyoviy moddalar (limon kislotasi va
natriy gipoxlorit) bilan tozalanadi. Bu barcha tozalash jarayoni avtomatik ravishda
amalga oshiriladi. Biroq, bu kimyoviy moddalar kichik hajmlarda ham to'planishi
uchun saqlash tanklari talab qilinadi (Kitis 2003).
Membranada tiqilib qolish membrananing o'tkazuvchanligini cheklaydi.
Shuning uchun u membrana birligi uchun tozalangan toza suv ishlab chiqarishning
pasayishiga olib keladi. Zarrachalar yoki mikroblar keltirib chiqaradigan
ifloslanishni olib tashlash uchun tayyorlangan membranalarda tiqilib qolish
membrana yuzasida yoki membrana teshiklarida materiallarning to'planishi
natijasida yuzaga keladi. Kimyoviy yoki mexanik ishlov berish yo'li bilan
kamaygan o'tkazuvchanlik oqimi qayta tozalanishi mumkin bo'lgan ifloslanishlar
"qaytariladigan" ifloslanishlar deb ataladi. Hatto "qaytarib bo'lmaydigan"
blokirovkalarda ham pasaygan o'tkazuvchanlik oqimi yana asl miqdoriga ko'tarila
olmaydi (Kitis 2003).
Membrananing tiqilib qolishi natijasida yuzaga keladigan kamchiliklarni
bartaraf etish yoki kamaytirish uchun quyidagi tartiblarni qo'llash mumkin:
Jismoniy usullar: Membrananing tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun
shamollatish va qayta yuvish kabi jismoniy jarayonlarni qo'llash mumkin.
Membrananing shamollatilishi to'xtatilgan qattiq moddalarning to'xtatilishiga olib
keladi va membrana sirtini tozalash imkonini beradi. Ko'tarilgan havo pufakchalari
membrana yuzasida juda ko'p kesish kuchini hosil qiladi. O'tkazuvchanlik oqimi
ham havo oqimi tezligiga qarab sezilarli darajada farqlanadi. Membranadagi
tortilgan qatlamni qayta yuvish orqali osongina olib tashlash mumkin (Singh
2006).
Kimyoviy yuvish: Kimyoviy yuvish membrananing tiqilib qolishini
kamaytirish uchun ma'lum vaqt oralig'ida, kuniga bir necha martadan haftasiga bir
marta qo'llanilishi mumkin. Ishqoriy eritmalar (NaOH) organik ifloslanishni,

kislota eritmalari (HCl, H
2 SO
4 kabi) noorganik ifloslanishni va biotsidlar (Cl
2 ,
H
2 O
2 kabi) biologik ifloslanishni olib tashlaydi. Tizimni kritik oqimdan pastroq
oqimda ishlatish: Kritik oqim tizimning gidravlik samaradorligini kamaytirmasdan
qo'llanilishi mumkin bo'lgan maksimal oqim sifatida aniqlanadi. Nazariy jihatdan,
agar tizim ushbu kritik oqimdan pastroq oqim bilan ishlasa, ifloslantiruvchi
membranada ko'paymaydi va gidravlik samaradorlik pasaymaydi.
1.8. Adsorbsiya
Keng qo'llash sohasiga ega bo'lgan adsorbsiya ikki fazani ajratib turadigan
va interfeyslarda yuzaga keladigan yopishishdir. Bu yopishish suyuqlik-suyuqlik,
gaz-suyuqlik, gaz-qattiq va suyuq-qattiq fazalarning chegaralarida bo'lishi
mumkin. Adsorbsiya jarayonining asosi atrof-muhitdagi boshqa molekulalar bilan
o'zaro ta'sir qilish natijasida interfaza yuzasidagi molekulalarga ta'sir qiluvchi
muvozanatsiz kuchlarni muvozanatlashdi. Adsorbsion jarayonlarda adsorbsiya
fazasi adsorbent, adsorbsiyalangan moddalar esa adsorbat deb ataladi. Suyuq yoki
gaz eritmalarida ifloslantiruvchi moddalarni qattiq adsorbent yuzasida ushlab
turish orqali olib tashlash shaklida qo'llaniladigan adsorbsiya jarayoni atrof-muhit
ifloslanishini kamaytirishda muhim rol o'ynaydi .
1.10-rasmda ko'rinib turibdiki, qattiq adsorbent yuzasidagi faol markazlarga
ionlar yoki molekulalarning biriktirilishi adsorbsiya, adsorbatlarning sirtdan
ajralishi desorbsiya deb nomlanadi [31]

2.10-rasm Qattiq adsorbent yuzasida adsorbsiya va desorbsiya
Adsorbatning suyuq fazadagi qattiq adsorbent yuzasiga adsorbsiyasi to'rt
bosqichda amalga oshiriladi. Adsorbsion jarayonning birinchi bosqichida suyuq
fazadagi adsorbat molekulalari qattiq-suyuqlik chegarasi tomon tarqaladi. Film
diffuziyasi yoki plyonka tashilishi deb nomlanuvchi ikkinchi bosqichda adsorbat
molekulalari suyuqlik-qattiq interfeysidagi statik qismdan asosiy adsorbentning
teshiklariga o'tadi. Uchinchi bosqichda g’ovak diffuziyasida adsorbatlar o’z
o’lchamiga ko’ra g’ovaklarga o’tkaziladi. To'rtinchi bosqichda, ya'ni adsorbsiya
jarayoni bo'lgan "sorbsiya" bosqichida tashilgan adsorbat molekulalari tegishli
o'lchamdagi teshiklarga joylashadi [32].
Texnologiyada adsorbsiyaning asosiy qo'llanilishi; chiqindi suvlarni
tozalash, suvni tozalash, havo yoki boshqa gazlardan namlikni olib tashlash,

ta'mni, hidni va rangni yo'qotish, organik moddalar va og'ir metallarni olib
tashlash. Sanoatda adsorbsiya jarayonini qo'llashning asosiy misollarini keltiramiz:
Havodan yoki boshqa gazlardan suv bug'ini olib tashlash,
Sanoat gaz aralashmasidagi CO2, SO2 kabi aralashmalarni olib tashlash,
Gaz yoki suyuqlik aralashmalaridan kiruvchi hidlarni yo'q qilish,
Shakar eritmalari va neft mahsulotlaridan rangni olib tashlash,
Organik suyuqliklarda erigan suvni olib tashlashni aytish mumkin.
Adsorbsiyada adsorbent yuzasi va adsorbat molekulalari o'rtasida ta'sir qiluvchi
kuchlarni hisobga olsak, adsorbsiya jarayonini uchga bo'lish mumkin.
1.8.1. Fizik adsorbsiya
Adsorbent yuzasidagi faol joylar va adsorbat molekulalari orasidagi kuchsiz
Van der Vaals kuchlari fizik adsorbsiyada samarali. Biroq, bu adsorbsiyaning bir
turi bo'lib, unda adsorbat va adsorbent o'rtasida elektron almashinuvi yoki elektron
almashinuvi mavjud emas. Qattiq adsorbent yuzasida kamdan-kam qatlam hosil
qiluvchi adsorbat molekulalari harakatchan holatda bo'lgani uchun jarayon ikki
yo'nalishli. Jismoniy adsorbsiya uchun amal qiladigan va desorbsiya sifatida
belgilangan bu holda, qattiq sirtda yuqori konsentratsiyali molekulalar qattiq
sirtdan boshqa fazaga o'tishi mumkin.
Jismoniy adsorbsiyada talab qilinadigan aktivlanish energiyasi past
bo'lganligi sababli, adsorbsiya sodir bo'lishi uchun past harorat oralig'i etarli. Fizik
adsorbsiyada adsorbat qattiq adsorbentning kristall tuzilishiga kira olmaydi va
erimaydi; lekin u butunlay sirtni qoplaydi. Shuning uchun, fizik adsorbsiyadan
so'ng, adsorbent osongina yangilanadi va keyingi foydalanishga tayyor bo'ladi.
Hatto atrof-muhitdan olib tashlangan molekulalarni qayta tiklash mumkin. Sanoat
jarayonlarida fizik adsorbsiyaga afzallik beriladi, chunki u ikki tomonlama va past
haroratlarda sodir bo'ladi (Filiz va Özçimen 2007, Othmer 2008).

1.8.2. Kimyoviy adsorbsiya
Kimyoviy adsorbtsiyada adsorbat molekulalari adsorbent yuzasiga kovalent yoki
ionli bog'lar orqali biriktiriladi, ular fizik adsorbsiyaga nisbatan Van der Waaals
kuchlaridan ancha kuchliroqdir. Kimyoviy adsorbtsiyada adsorbatning elektron
taqsimoti sezilarli darajada farqlanadi, adsorbent yuzasida monomolekulyar qatlam
hosil qiladi. Adsorbentning butun yuzasi monomolekulyar qatlam bilan
qoplanganida adsorbentning adsorbsiya chegarasiga erishiladi.
Kimyoviy adsorbsiya energiyasi fizik adsorbsiya energiyasidan yuqori. Kimyoviy
adsorbsiyalangan molekulalar sirtda erkin harakatlanmaydi. Kimyoviy adsorbsiya
darajasi fizik adsorbsiyadan kamroq. Chunki kimyoviy adsorbsion jarayonlar
ma'lum bir faollanish energiyasi bilan tavsiflanadi. Shuning uchun, faqat ma'lum
bir minimal haroratdan yuqori haroratlarda jarayon tezdir. Kimyoviy adsorbsiya
kimyoviy reaksiyalarda qattiq katalizator jarayonlarida ayniqsa faoldir.
1.8.3. Ion almashinuvi adsorbsiyasi
Almashinuv adsorbsiyasining asosi, adabiyotda ion adsorbsiyasi deb ham
ataladi, elektrostatik tortishish kuchlari ta'sirida ionlarning adsorbent yuzasida
zaryadlangan hududlarga yopishishiga asoslanadi. Bu erda asosiy narsa adsorbent
molekulasining g'ovak tuzilishi va adsorbent va adsorbat molekulalarining ion
zaryadlari. Adsorbentga qarama-qarshi elektr zaryadga ega bo'lgan ionlar orasida
zaryadi yuqori va ion diametri kamroq bo'lganlar ko'proq adsorbsiyalanadi. Agar
muhitdagi ionlar bir xil zaryadga ega bo'lsa, sirt tomonidan kichikroq ion diametrli
molekulalar ishlatiladi.
Yuqorida umumlashtirilgan adsorbsiya turlaridan faqat bittasi bilan
adsorbsiya jarayonini tushuntirish juda qiyin. Ko'pgina adsorbsion jarayonlarda
adsorbsiyaning har xil turlari birgalikda yoki ketma-ket kuzatiladi.

1.9. Og'ir metallar haqida umumiy ma'lumot
O'tmishdan beri insoniyat tabiatdan turli jihatlardan foydalanishga murojaat
qildi va vaqt o'tishi bilan ortib borayotgan sur'atlarda rivojlandi Tabiat-inson
munosabatlari sanoatining rivojlanishi bilan bugungi kunda u juda ilg'or darajaga
yetdi va bu rivojlanish tabiatdagi muvozanatni buzgan holda ba'zi muammolarni
keltirib chiqardi. Dunyodagi jadal texnologik o'zgarishlar, aholining ko'payishi va
urbanizatsiya atrof-muhitning ifloslanishiga olib keldi. Atrof-muhitning ifloslanishi
natijasida inson va hayvonlar salomatligi jiddiy xavf ostida qold [26]. Shu bois,
hozirda xalqaro maydonda ekologik muammolar muhokama qilinmoqda va keng
ko'lamli tadqiqotlar zarur choralarni ko'rishda davom etmoqda.
Har bir ekologik muammoning asosi suv, havo va tuproqning kamida
bittasining tabiiy tarkibining yomonlashishi va uning ifloslanishidir. Ularning
ko'pchiligining kombinatsiyasi ekologik muammolarni ancha murakkablashtirdi.
Barcha tirik va jonsiz mavjudotlar uchun zarur bo'lgan havo, suv va tuproqdagi
zarracha salbiy o'zgarishlar ham undan bahramand bo'lgan tirik mavjudotlarga
ta'sir qiladi. Tabiatning ifloslanishining asosiy sababi sifatida iqlimga salbiy ta'sir
ko'rsatadigan, havo, tuproq va suvni ifloslantiruvchi turli xil kimyoviy chiqindilar
ko'rsatilgan. Tirik mavjudotlar, ayniqsa, insonlar uchun juda ko'p foyda
keltiradigan tabiatning tuzilishi texnologiyaning rivojlanishi bilan buzilmoqda.
Tuproq, havo va suvning ifloslanishi natijasida o'simlik va hayvonot
mahsulotlarining tabiiy tarkibi o'zgaradi. Oziq-ovqat mahsulotlariga o'tadigan
zaharli ifloslantiruvchi moddalar orasida inson salomatligiga eng ko'p tahdid
soladigan va zararli deb nomlanuvchi; og'ir metallar, uglevodorodlar, pestitsidlar
kabi kimyoviy birikmalar.
Katta shaharlarda sanoatlashtirish va urbanizatsiya natijasida sanoat va
sanoat chiqindilarining ko'payishi, transport vositalari sonining ko'payishi bilan

birga transport zichligining oshishi havo ifloslanishining muhim sabablari
hisoblanadi. Atmosferadagi og'ir metallarning sirtlari shahar va shaharlarda
ekologik muammolar va salomatlik nuqtai nazaridan sezilarli muammolarni
keltirib chiqaradi. Yo'l harakati, turar-joy va sanoat ifloslantiruvchi moddalardan
kelib chiqadigan metall konsentratsiyasi va metall to'planishini oldindan hisoblash
inson salomatligini muhofaza qilish bo'yicha ehtiyot choralarini ko'rishga yordam
beradi. Atmosferadagi va bizning atrof-muhitimizdagi og'ir metallar zaharli va
kümülatif ta'siri tufayli eng muhim ifloslantiruvchi moddalar qatoriga kiradi (Vural
1984). Atmosferadagi ifloslantiruvchi moddalar turli havo oqimlari va boshqa
atmosfera hodisalari bilan juda uzoq joylarga ko'chiriladi. Vaqt o'tishi bilan ular er
yuzida qulab tushadi va keng suv va quruqlik maydonlarining ifloslanishiga olib
keladi, shu bilan birga o'simlik ovqatlari, hayvonlarning oziq-ovqatlari va baliq
mahsulotlar. Yerda tabiiy ravishda topilgan to'qson elementning oltmishtasi odam
va hayvonlar tanasida joylashgan.
Ma'lumki, mishyak, qo'rg'oshin, kadmiy, simob kabi elementlar zaharli
ta'sirga ega bo'lib, ular ma'lum dozalardan keyin salomatlikka salbiy ta'sir
ko'rsatadi va zaharlanishni keltirib chiqaradi. Ushbu elementlar "zaharli metallar
yoki og'ir metallar" deb ataladi. Zaharli ta'sirga ega bo'lgan moddalar suvda past
konsentratsiyalarda ham inson salomatligiga zarar etkazish orqali kasalliklar va
o'limga olib keladi. Bu moddalar orasida iz miqdorida ham zaharli ta'sir ko'rsatishi
mumkin bo'lgan moddalar orasida Ag, Be, Cd, Pb, Mn, Hg, Ni, Se, V, Zn kabi
elementlar eng muhim guruhni tashkil qiladi. Ushbu elementlarning aksariyati og'ir
metallar guruhiga kiradi[25].
So'nggi yillarda sog'liqni saqlash muassasalari atrof-muhitning ifloslanishi
tufayli uzatiladigan zaharli metallar iste'molchilarning sog'lig'i bilan bog'liq
muammolarni keltirib chiqarishi sababli ushbu masalaga e'tibor qaratib, bu
boradagi tadqiqotlarini kuchaytirdilar. Oziq-ovqat-qishloq xo'jaligi tashkiloti

(FAO) va Jahon sog'liqni saqlash tashkiloti (VOZ) tarkibida joylashgan Oziq-ovqat
kodeksi komissiyasi bugungi kun imkoniyatlarini hisobga olgan holda turli xil
oziq-ovqat mahsulotlarida mavjud bo'lgan toksik ta'sirga ega metallar miqdorini
aniqladi. sanoat. Ushbu vaqtinchalik qaror bilan odamlarning o'z tanasiga qabul
qilishi mumkin bo'lgan zaharli metallarning maksimal miqdori ham aniqlandi (1.4-
jadval). Bu aniqlashda oziq-ovqat turi va atrof-muhit omillari ham hisobga
olinganligi aytiladi [42]
1.4-jadval
FAO-WHO yagona oziq-ovqat kodeksi tomonidan tavsiya etilgan og'ir
metallar miqdori
Og'ir metallning
maksimal
miqdori Oziq-ovqatlarda
bo'lishi mumkin
bo'lgan maksimal
miqdor Tana vazniga
olish mumkin
bo'lgan maksimal
miqdor
mishyak 0,1-1,0 mg/kg 0,014 mg/kg(haftalık)
kadmiy 0,05 mg/kg 0,0067-0,0083
mg/kg(haftalık)
Mis 0,1-5,0 mg/kg 0,35-3,5
mg/kg(haftalık)
Temir 1,5-15,0 mg/kg 5,6 mg/kg(haftalık)
kumush 0,1-2,0 mg/kg 0,05 mg/kg(haftalık)
qalay 150-250 mg/kg 140 mg/kg(haftalık)
Rux 5mg/kg 2,1-7,0
mg/kg(haftalık)
Oziq-ovqatlarga toksik elementlarning ifloslanishi turli xil manbalardan
keladi. Bu ifloslantiruvchi manbalardan tabiatni ifloslantiruvchi zaharli metallar
tabiatdan o‘simlik tuzilishiga o‘tib, odamlar va hayvonlar tomonidan oziq-ovqat
sifatida qabul qilinadi va qo‘llaniladigan turli texnik jarayonlar orqali tabiatga

qaytadi yoki tirik organizmda to‘planadi. Texnologiyaning rivojlanishiga qarab, bu
doirada aylanib yuradigan metall miqdori asta-sekin o'sib bordi (Ekshi 1981).
Kadmiy metalining toksik ta'siri yo'qligiga qaramasdan, sanoat sohasida
qo'llanilishi bilan qo'rg'oshin va simob kabi toksik ahamiyati ortdi. Odatda rux,
mis, qo'rg'oshin kabi metallarni ishlab chiqarishda yoki fosfatli o'g'itlarda sezilarli
darajada qo'shimcha mahsulot sifatida ishlatiladi. Kadmiy, boshqa og'ir metallar
kabi, hayvonlar va o'simliklar tomonidan suv, havo va tuproq muhitidan so'riladi
va oziq-ovqat orqali inson tanasiga kiradi. Kadmiy tirik organizmlarga ovqat hazm
qilish va nafas olish yo'li bilan o'tsa ham, uning asosiy maqsadli organi buyrakdir.
Kadmiy zaharli metall sifatida qabul qilinadi, u ona qornidan dori vositalari va
begona moddalarning yo'ldosh orqali avlodning qon aylanishiga o'tishi natijasida
naslda deformatsiya va saraton kasalligini keltirib chiqaradi [35].
Temir juda muhim, chunki u hayvonlarning nafas olish pigmentlarida
mavjud. Bundan tashqari, u xlorofillning tuzilishida topilmaydi, lekin uni ishlab
chiqarishda mavjud bo'lishi kerak. Suvdagi FeO ning miqdori 0,2-2 ppm bo'lsa,
suv o'tlari tezroq o'sadi. Ammo 5 ppm dan oshganda, u toksik ta'sir ko'rsatadi.
Bundan tashqari, qiymati 5 ppm dan ortiq bo'lgan suvda; Kaltsiy tuzlari va organik
birikmalarning mavjudligi tamponlanishga olib keladi va toksik ta'sir yo'qoladi
(Tanyolaç 2004). Odamlarda toksik bo'lgan temirning ko'payishi gemoglobin
buzilishiga asoslangan umumiy asoratlarni keltirib chiqaradi [41].
Kobalt inson hayoti uchun ajralmas hisoblanadi. Uning etishmasligi ferment
faollashuvining to'xtab qolishiga olib keladi. Kobalt va boshqa metallar (rux, mis,
magniy, temir) kofaktorlar (fermentning ferment reaktsiyalarida o'z vazifasini
bajarishi uchun bog'laydigan vitaminlar, minerallar yoki metall ionlaridan iborat
yon guruh) va koenzim (noorganik yoki organik qism) sifatida ishlaydi.
fermentdagi asosiy ishni bajaradi). Kobalt faqat B12 vitaminida mavjud. Bundan
tashqari, ko'k yashil yosunlarning aksariyati siyanokobalaminga muhtoj va sintez

qilish kuchiga ega [12]. Kobalt yuqori konsentratsiyalarda zaharli hisoblanadi.
Kobaltni o'z ichiga olgan ba'zi kimyoviy komponentlar kanserogen faol moddalar
sifatida tasniflanadi. Kobalt yuqori konsentratsiyalarda fibroz, astma va
pnevmoniyaga olib keladi [14].
Qo'rg'oshin kundalik hayotda tez-tez ishlatiladigan va toksik ta'sirga ega
bo'lgan og'ir metaldir. Inson tanasiga qo'rg'oshinning zaharli ta'sirini havo, tuproq,
xalq tabobati, kulolchilik, suv, oziq-ovqat, kosmetika mahsulotlari va benzin orqali
oladi. Qo'rg'oshin barcha yosh guruhlari uchun zaharli hisoblanadi, chunki u
yutiladi va nafas oladi. 800 ppb dan yuqori qiymatlar koma, soqchilik va o'lim
belgilarini keltirib chiqaradi. Bu hatto 100 ppb dan past qiymatlarda ham xavflidir..
Qo'rg'oshin zaharli bo'lsa; Atrof muhitning pH darajasi, organik moddalar va
boshqa elementlarning mavjudligi, qo'rg'oshinni tashkil etuvchi kimyoviy
birikmalarning turi, suvning qattiqligi kabi parametrlar samarali. Qo'rg'oshinning
suv muhitida to'planishi qo'rg'oshinning toksik ta'sirini oshiradi [16].
Katta yoshdagi marganets miqdori taxminan 10-20 mg / kg ni tashkil qiladi.
Marganetsning kontsentratsiyasi organlarning tuzilishiga va odamning yoshiga
qarab farq qiladi. Mitoxondriyalar (jigar, buyraklar va ichaklar) yuqori bo'lgan
to'qimalarda yuqori marganets konsentratsiyasi mavjud. Marganetsning toksik
ta'siri odamlarda asabiy va psixologik kasalliklarni keltirib chiqaradi. Hayvonlarda
marganetsning toksik ta'siri oshqozon va ichak kasalliklarini, o'sishning
kechikishini va kamqonlikni keltirib chiqaradi. O'simliklarda; Qo'ng'ir dog'lar
MnO2 ning eski barglarga tushishi bilan paydo bo'ladi [18].
Tibbiy tadqiqotlarga ko'ra, bor birikmalari zaharli moddalar darajasida
ikkinchi guruhga kiradi. Bor; Azot, kaltsiy va mis kabi oziq moddalar
almashinuviga ijobiy ta'sir ko'rsatadi. Bu inson ovqatlanishida juda muhim, ammo
uning o'simliklarga foydasi aniq ma'lum emas. Bor tanqisligi magniy, kaltsiy va
fosforning so'rilishini pasayishiga olib keladi. Bor ko'plab organlarning ishiga

ijobiy ta'sir ko'rsatadi. Biroq, yuqori konsentratsiyalarda u koronar, asab va
reproduktiv tizimlarga salbiy ta'sir ko'rsatadi, qon birikmalarining o'zgarishi va
bolalarning aqliy rivojlanishiga salbiy ta'sir qiladi. JSST (Jahon sog'liqni saqlash
tashkiloti) sog'lom odam kuniga 1-13 mg bor iste'mol qilishi kerakligini targ'ib
qiladi. Borning o'simliklar uchun ahamiyati faqat 20-asrda tushunilgan. Bor
o'simliklarning o'sishiga sezilarli hissa qo'shadi. Biroq, kerakli miqdor va toksik
ta'sirga ega bo'lgan miqdor o'rtasida juda kam farq bor. Uning etishmovchiligida u
fermentativ reaktsiyalarning sekinlashishiga, hujayra shakllanishining
yomonlashishiga va meristematik to'qimalarning rivojlanishiga to'sqinlik qiladi.
Yuqori konsentratsiyalarda; o'zining zaharli ta'sirini ko'rsatib, mevalar pishishidan
oldin tushadi, Bu binoni, chirish va defoliatsiyaga olib keladi [32].
Mis bilan zaharlanish kam uchraydi. Mis zaharlanishi buyraklar
faoliyatining pasayishiga, sirozga, jigarda bo'yashga va asab tizimining
yomonlashishiga olib keladi. Yuqori konsentratsiyalarda mis o'simliklar uchun
juda zaharli hisoblanadi. Bu ta'sir ildizlarda boshlanishi va keyin barglardagi
ko'plab fiziologik jarayonlarni cheklashi mumkin. Mis minerallarni iste'mol
qilishni kamaytiradiganligi sababli, u oqsil sintezi, o'simliklar o'sishi, ferment
faollashuvi, nafas olish va fotosintez jarayonlarida o'zgarishlarga olib kelishi
mumkin [26].
Odamlarda sink bilan zaharlanish kam uchraydi. Ruxning ko'pligi misning
funktsiyasini ham inhibe qiladi. Sink 200 ga yaqin fermentlar va boshqa oqsillar
uchun muhim element hisoblanadi. Bundan tashqari, sink; Bu oqsil almashinuvi va
nuklein kislota, hujayra bo'linishida muhim ahamiyatga ega. Mushaklarning
rivojlanishiga, tug'ilishning pasayishiga, rivojlanish buzilishiga va anemiyaga olib
keladigan hayvonlarga salbiy ta'sir ko'rsatadi.
Og'iz orqali qabul qilingan nikel birikmalari zaharli hisoblanadi. Nikel oz
miqdorda bo'lsa-da, ichaklardan so'riladi va butun tanaga tarqaladi. Odamlarda eng

yuqori nikel kontsentratsiyasi miya va jigarda ekanligi aniqlangan. Eng katta
kamchilik shundaki, u burun bo'shlig'ida saraton kasalligini keltirib chiqaradi.
Nikelning toksik ta'siri bilan barglar va donalar bo'ylab sariq chiziqlar paydo
bo'ladi va o'simlik ildizlari shikastlanadi. Yuqori konsentratsiyalarda barglarning
uchlarida yonish paydo bo'ladi (Topbaş 1998).
Alyuminiy biologik selektiv funktsiyaga ega bo'lmagan, ammo dunyoda
ko'rinadigan elementdir. Ko'pincha mineral tuproqlarning tuzilishida uchraydi.
Uning biologik moslashuv nuqtai nazaridan foydaliligi toksik ta'siri tufayli faqat
kislotali muhitda bo'lishi mumkin [43].

II. TAJRIBAVIY QISM
2.1 Tajribalarda ishlatiladigan asboblar va mexanizmlar
- Filtrlash tizimi (Milipore Amicon 8400)
- pech (Izolab)
-pH o'lchagich (HANNA asboblari)
-UV-Vis spektrometri (UV-1700 Pharma, shimadzu)
-Isitiladigan magnit aralashtirgich (Ika)
- Sekundomer (Oregon)
Filtrlash jarayoni 2.1-rasmda ko'rsatilganidek, bosimni tartibga soluvchi
azotli gaz trubkasi, magnit aralashtirgich va filtrlash elementidan iborat. Filtrlash
xujayrasining eritma qismiga pH va konsentratsiyasi sozlangan 300 mL metall
eritmasi joylashtiriladi va azot gazi yordamida kerakli bosimni sozlash orqali
filtrlash tizimiga joylashtirilgan 7,6 sm diametrli membranaga yuboriladi. Oqimni
hisoblash uchun 300 ml eritmaning membranadan to'liq o'tib ketgunga qadar o'tgan
vaqt qayd etiladi, membranadan o'tgan filtrat eritmasi esa alohida stakanga olinadi.
Metallni tahlil qilish bu filtrat eritmasidan stakanga namuna olish orqali amalga
oshiriladi.
2.1-rasm Filtrlash tizimining oqim sxemasi
1: Filtrlash xujayrasi
2: Magnit aralashtirgich

3: bosim regulyatori bilan azotli gaz balloni
2.1.1. Tajribalarda ishlatiladigan moddalar
-Poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat) Poli(AKMA) (Sigma-Aldrich) Polimer
membranalarni tayyorlashda ishlatiladi.
2.2-rasm Poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat)ning aniq kimyoviy formulasi
-tsellyuloza filtri (Macherey-Nagel)
U membranani qurishda yordam sifatida ishlatilgan.
-FeCl3.6H2O (Sigma Aldrich) CoCl2.2H2O (Surechem)
Ushbu moddalar sun'iy og'ir metallarni o'z ichiga olgan suvli eritmalar
tayyorlashda ishlatilgan.

-Dimetil sulfoksid (DMSO) (Sigma-Aldrich) Membran ishlab chiqarishda
qo'llaniladi.
- Boshqa kimyoviy moddalar
Algin kislotasi (natriy tuzi) (Sigma Aldrich) metallarda kompleks hosil
qiluvchi vosita sifatida ishlatilgan.
2.3-rasm Algin kislotasining aniq kimyoviy formulasi
U KSCN (Riedel) UV-Vis spektrometrida qilingan metall tahlillarida rang
beruvchi sifatida ishlatilgan.
PH ni sozlash uchun HCl (Redel) ishlatilgan. PH ni sozlash uchun NH3
(Sigma Aldrich) ishlatilgan.
2.1.2. Membranlarni tayyorlash
DMSO erituvchisida 2,5% (m/v), 3,5% (m/v) va 4% (m/v) poli(akrilonitril-
ko-metil-akrilat) eritmalari tayyorlandi. Ushbu eritmalarning har biridan 10 ml dan
olindi va diametri 9 sm bo'lgan petri idishiga quyildi. Keyin, diametri 7,6 sm
bo'lgan tsellyuloza filtrlari tayyorlangan eritmaga botiriladi va to'liq quruq
bo'lgunga qadar 90 ° C da pechda saqlanadi. Keyin, distillangan suv bilan
yuvilgandan so'ng, u distillangan suvda 45 daqiqa davomida saqlanadi va filtrlash
jarayonida foydalanilgunga qadar xona sharoitida quritilishi uchun qoldiriladi.
Olingan kompozit membranalar raqamlangan va 3.1-jadvaldagi kabi ko'rsatilgan.

2.1-jadval
Qo'llaniladigan kompozit membranalarning xususiyatlari
membrana Quyma eritmasining tarkibi % Poly(AKMA) (m/v)
MI 2,5% (m/v) Poli(AKMA)/sellyuloza
MII 3,5% (m/v) Poli(AKMA)/sellyuloza
MIII 4,0% (m/v) Poli(AKMA)/sellyuloza
2.1.3. Filtrlash jarayonida membranalardan foydalanish
Ushbu tadqiqotda Fe (III), Fe (III) + AA, Co (II) va Co (II) + AA
eritmalarini o'z ichiga olgan 300 ml ozuqa eritmasi tayyorlandi. Ozuqa
eritmasining pH darajasi sozlandi va filtrlash kamerasiga quyiladi va ozuqa
eritmasi bosim yordamida membranadan o'tishiga ruxsat berildi. Membranadan
o'tish tugagandan so'ng, filtratdan namunalar olish orqali tahlil o'tkazildi. Fe(III),
Fe(III)+AA, Co(II) va Co(II)+AA eritmalaridagi metall konsentratsiyasi UV-Vis
spektrometri yordamida topildi.
Ionlarni ushlab turish quyidagi tenglama yordamida topildi.
% R = ( 1−Cf
) x100 (2.1)Cb
Bu erda Cf va Cb mos ravishda filtrat va ozuqa eritmasining
konsentratsiyasi.
Filtrning oqimi: Membrana maydoni va vaqt birligi (L/m2.soat) birligi
sifatida vaqt birligida membrana maydonidan o'tgan filtrat hajmi ishlatilgan.

III BOB. TAJRIBA NATIJALARI VA ULARNING MUHOKAMASI
3.1. Suvli eritmalardan temir (III) ionlarini filtrlash
3.1.1. Membrana qalinligining ushlab turish va oqimga ta'siri
Bu erda pH=3,3, P=30 psi va 400 ayl/min aralashtirish tezligida 0,5x10-4 M
Fe(III) eritmasini ushlab turish va oqimga membrana qalinligining ta’siri 4.2-
jadval, 4.4-rasm va 4.5-rasmda ko‘rsatilgan. Ko'rinib turibdiki, oqim ham, ushlab
turish foizi ham kamaydi. Membrananing qalinligi oshishi bilan membranani
qo'llab-quvvatlovchi qism bo'lgan tsellyuloza qatlamining teshiklari ko'proq
to'ldiriladi va oqim kutilganidek kamayadi. Quyosh tutilishining pasayishi; Buni
qalinligining oshishi va membrana yuzasida ion tutilishi past bo'lgan qismlarning
ustunligi bilan izohlash mumkin.
3.1-jadval
Membrana qalinligining Fe(III) eritmasi filtrlashda tutilish va oqimga ta’siri
(CFe(III)=0,5x10-4 M, P=30 Pa, aralashtirish tezligi=400 rpm)
Membrana qalinligi Ushlangan modda
miqdori (%R) Oqim (L/m2.soat)
MI
38,2 44,58
MII 30,2 18,75
MIII 22,2 1,40

3.1-rasm Membrana qalinligining Fe(III) eritmasi filtrlashda ushlab turishga
ta’siri (CFe(III)=0,5x10-4 M, P=30 Pa, aralashtirish tezligi=400 r
3.2-rasm Membrana qalinligining Fe(III) eritmasi filtrlashdagi oqimga ta’siri
(CFe(III)=0,5x10-4 M, P=30 Psi, aralashtirish tezligi=400 rpm)
3.1.2. PH ning ushlab turish va oqimga ta'siri
0,5x10-4 M Fe (III) eritmasi MIII membranasi yordamida turli pHlarda 50
psi tezlikda 400 rpm aralashtirish tezligida filtrlangan. PH ni ushlab turish foizi va

uning oqimga ta'siri natijalari 3.3-jadval, 3.6-rasm va 3.7-rasmda keltirilgan. PH
ortishi bilan oqimning kamayishi kuzatildi. Oqimning pasayishi membrananing
pishishi tezligining oshishi bilan bog'liq bo'lishi mumkin. PH ning oshishi bilan Fe
(III) ni ushlab turish kamayadi, chunki muhitdagi Fe (III) ionlari gidrolizlanadi.
3.2-jadval
Fe(III) eritmasi filtrlashda pH ning ushlab turish va oqimga ta’siri
(CFe(III)=0,5x10-4 M, P=50 Psi, aralashtirish tezligi= 400 rpm)
Membrana
qalinligi Ushlangan modda
miqdori (%R) Oqim (L/m2.soat) Membrana
qalinligi
MIII 3,3 47,4 12
MIII 5 15,4 5,88
MIII 6 4,8 0,58
3.3-rasm Fe(III) eritma filtrlashda pH ning ushlab turishga ta’siri
(CFe(III)=0,5x10-4 M, P=50 Psi, aralashtirish tezligi=400 rpm)

3 .4-rasm Fe(III) eritmasi filtrlashda pH ning oqimga ta’siri (CFe(III)=0,5x10-
4 M, P=50 Pa, aralashtirish tezligi=400rpm )
3.1.3. Eritma konsentratsiyasining tutilish va oqimga ta'siri
Fe(III) eritmasini pH=3,3, P=40 psi bosim, 400 rpm aralashtirish tezligi MI
membranasi bilan turli konsentratsiyalarda ushlab turish foizi va oqimga ta’siri 4.4-
jadval, 4.8-rasm va 4.9-rasmda keltirilgan. Ko'rinib turibdiki, pirojnoe tufayli oqim
qiymatlari pasayganda, ushlab turish foizlarida nisbiy pasayish kuzatiladi.
Konsentratsiya ortib borishi bilan Fe(III) ionlari membrana bilan bog‘lanmasdan
muhitda ko‘proq ajralib chiqadi, chunki membranalarning ushlab turish qobiliyati
doimiy bo‘lib, ozuqadan filtratga o‘tadi. Natijada, saqlash darajasi pasayadi.
3 .3-jadval
Eritma konsentratsiyasining Fe(III) eritmasi filtrlashda tutilish va
oqimga ta’siri (pH=3,3, P=40 MPa, aralashtirish tezligi=400 L/m 2
.soat)
Membrana G‘ovak
konsentrasiya Ushlanma (%R) Oqim
(L/m 2
.sa)
MI 0,3x10 -4
M 78,66 32,36
MI 0,4 x10 -4
M 78,5 30,30
MI 0,5x10 -4
M 77,6 21,43

3.8-rasm Eritma konsentratsiyasining Fe(III) eritma filtrlashda tutilishga
ta’siri
(pH=3,3, P=40 Psi, aralashtirish tezligi= 400rpm)
3.9-rasm Eritma konsentratsiyasining Fe(III) eritmasi filtrlashdagi oqimga
ta’siri (pH=3,3, P=40 Psi, aralashtirish tezligi= 400 rpm )

3.1.4. Bosimning ushlab turish va oqimga ta'siri
0,5x10-4 M Fe(III) eritmasi MIII yordamida 400 aylanish/daqiqada
aralashtirish tezligida, pH=3,3 filtrlangan. Bosimning ushlab turish foizi va oqimga
ta'siri natijalari 4.5-jadval, rasm
U 4.10 va 4.11-rasmda keltirilgan. Membranaga qo'llaniladigan bosimning
oshishi bilan oqim kutilganidek ortdi. Eng yaxshi optimal saqlash balansi 40 psi da
kuzatildi.
3.4-jadval
Fe(III) eritmasi filtrlashda bosimning ushlab turish va oqimga ta’siri
(CFe(III)=0,5x10-4 M, pH=3,3, aralashtirish tezligi=400 rpm)
Membran Bosim (Psi) ushlanma(%R) Oqim
(L/m 2
.sa)
MIII 30 22,2 1,40
MIII 40 69,2 5,17
MIII 50 47,4 12
3.10-rasm Fe(III) eritmasi filtrlashda bosimni ushlab turish ta’siri
(CFe(III)=0,5x10-4 M, pH=3,3, aralashtirish tezligi=400 rpm)

3.11-rasm Fe(III) eritma filtrlashda bosimning oqimga ta’siri
(CFe(III)=0,5x10-4 M, pH=3,3, Aralashtirish tezligi=400dev/min)

XULOSA
Ushbu tadqiqotda 50 Pa bosimga chidamli va toza suvni o'tkazadigan
gözenekli membranalar ishlab chiqarilgan. Natijada MI, MII va MIII membranalari
filtrlash jarayoni uchun mos ekanligi aniqlandi.
Suvli eritmalardan Fe(III) ionlarini filtrlash usuli bilan ajratish tekshirildi.
Membrananing qalinligi, eritma pH, eritma konsentratsiyasi va bosim parametrlari
o'rganildi.
MI membranasi bilan tajribalarda; Eritma kontsentratsiyasi ortishi bilan
tutilish foizi kamaydi, oqim esa pasaydi. Fe(III) ionlari bilan tajribalarda;
Membrana qalinligi va pH ortishi bilan ushlab turish foizi va oqim kamayadi.
Saqlash ulushi bosimning oshishi bilan avval ortib, keyin pasaygan bo'lsa-da, oqim
doimiy ravishda oshib bordi.
Eng yaxshi Fe(III) ni saqlash; MI membranasi bilan o'tkazilgan tajribalarda
pH=3,3, 0,3x10-4 M Fe(III) eritmasi, 40 Pa bosim va 400 ayl/min aralashtirish
tezligi 78,66% ni tashkil etdi. Suvli eritmalardan Fe(III)+AA ni filtrlash usuli bilan
ajratish tekshirildi. Ushbu jarayonlarda membrana qalinligi, eritma pH, eritma
konsentratsiyasi va bosim parametrlari o'rganildi.
Eritma konsentratsiyasi va pH ortishi bilan tutilish foizi ortdi, oqim esa
pasaydi. Agar bosim ko'tarilsa; Bu ushlab turish foizining o'sishiga va keyin biroz
pasayishiga olib kelgan bo'lsa-da, oqimning katta o'sishi ham kuzatildi. Membrana
qalinligining ta'siri bo'yicha tadqiqotlarda MI o'tkazilayotganda MII va MIII
membranalari yopilgan.
Eng yaxshi Fe(III)+AA saqlanishi; MI membranasi bilan o'tkazilgan
tajribalarda pH=6, 0,5x10-4 M Fe(III)+AA eritmasi, 40 Pa bosim va 400 ayl/min
aralashtirish tezligi 78,2% ni tashkil etdi.

ADABIYOTLAR RO‘YXATI
1. Araujalian, A. (2001). Pervaporatsiya membranasi yordamida suvli
muhitdan etanolni qayta tiklash, dissertatsiya (PhD), Laval universiteti, Kvebek,
14-24.
2. Oydinol, I.F. (2009). Ilg'or suvni tozalash usullari, Yulduz Texnik
Universiteti, Magistratura uchun ma'ruza matnlari, Istanbul.
3. Beyker R.V. Lokhandwala, K.A. U, Z. Pinnau, I. (2001). Jarayonlar, shu
jumladan PSA va
4. Vodorodni uglevodorodlardan ajratish uchun membranani ajratish. BAZA.
Patent
5. 183, 628. Beyker, Angliya.
6. Basural, Y. (1996). Fosfatni turli adsorbentlar bilan olib tashlash, magistrlik
dissertatsiyasi, ITU Fan va texnologiya instituti, Istanbul.
7. Battaglia, R. (2000). Piromellitik diangidrid oksidianilin (PMDA/ODA):
Model birikmalar yordamida imidizatsiya rektsiyasini o'rganish, dissertatsiya
(PhD), Templ universiteti, AQSh.
8. Baykurt, F. Baykurt, S. Aydin, A. (1987). Suvni ifloslantiruvchi moddalar
va ularning xossalari. Atrof-muhit muammolari va asrash. Istanbul universiteti
nashriyoti, 131-134-betlar, Istanbul.
9. Baysal A. (1989): "Umumiy ovqatlanish ma'lumotlari" 14 (5) 47-48 Anqara.
10. Boyar S., (2010). Biologik tozalash loy xususiyatlarining klassik
membranani filtrlashiga ta'siri, magistrlik dissertatsiyasi, GIT muhandislik va fan
instituti, Kojaeli.
11. Bo‘zkaya, O. (2010). Sink va nikel ionlarini o'z ichiga olgan suvli muhitda
4-vinil piridinli payvandlangan poli(etilentereftalat) tolalari bilan simob ionlarining
tanlab adsorbsiyasi, Magistrlik dissertatsiyasi, Qirikkale universiteti, Fan instituti,
Qırıkkale.
12. Brek, D.V. (1974). Zeolit molekulyar elaklari, John Wiey & Sons, Nyu-
York.
13. Bungay, P.M. Lonsdeyl, H.K. DE Pinho, M.N. (1983). Sintetik,
membranalar: Fan muhandisligi va ilovalari, NATO Asi seriyasi, 35, 23-29.
14. Kanbrol, J. Figueroa, M. Kantos, M. (2015). Yovvoyi uzumning mis
toksikligiga chidamliligini baholash. Kimyosfera, 120: 171-178.
15. Kassano, A. Konidi, C. va Drioli, E. (2011). "Zaytun tegirmonining oqava
suvlarini tozalashda UF membranalarining ishlashini taqqoslash", Suv tadqiqotlari,
45 (10), 3197-3204.
16. Chang I.S. va Kim S.N. (2005): membranani filtrlash yordamida suvni
tozalash - biosolidlar konsentratsiyasining tortga chidamliligiga ta'siri. Biochem
jarayoni, 40: 1307-1314.

17. Cifchi C, Qo'qon I., (2016) AKÜ Fan va Texnologiya. Magistratura
dissertatsiyasi, Afyonkarahisar
18. Cifci, C., Kopan, I. va Erol, I. (2019).
Poli(akrilonitril-ko-metilakrilat)/kompozit membranalarni tayyorlash va ularni
oqava suvlarni tozalashda qo‘llash. Makromolekulyar fanlar jurnali, A qism, 1–6.
19. Kouts, T. (2014). Gemoglobindagi temirning fiziologiyasi va
patofiziologiyasi - bog'liq kasalliklar. Erkin Radikal Biologiya va Tibbiyot, 72: 23-
40.
20. Cui, F. Jiang, Y. Field R.W. Membran texnologiyasi, Elsevier, 1-12,
Oksford, Buyuk Britaniya. (2010).
21. Darolles, C. Sage, N. Armengaud, J. Malard V. (2013). Kobalt oksidi
zarrachalarining toksikligini in vitro baholash: shovqinni aniqlash va chetlab o'tish.
Toksikologiya in vitro, 27: 1699-1710.
22. Demiral N. (2008). Membran texnologiyasi bilan paxta to'qimachilik sanoati
chiqindi suvlarini qayta ishlash, magistrlik dissertatsiyasi, Kojaeli universiteti, Fan
va texnologiya instituti, Kojaeli.
23. Deveci, F. (2007). Sanoat chiqindi suvlarida SO4-3 va BO3-3 ni
elektrodializ usuli bilan olib tashlashni tekshirish, magistrlik dissertatsiyasi, GYTE
muhandislik va fan instituti, Kojaeli.
24. Dhokapkar, R. Girish, R. Tapas, N. And Sukumar D. (2007). To'qimachilik
sanoatida tozalangan oqava suvlarni qayta tiklash va qayta ishlatish uchun etti RO
zavodining etti natijalarini ekspluatatsiya qilish natijalari, tuzsizlantirish 217, 291-
300.
25. Dincer, A. (2007). Sepiolit va kengaytirilgan perlitga katyonil poliakrilamid
adsorbsiyasi, magistratura fanlari nomzodi, Balikesir universiteti, Fan va
texnologiya instituti.
26. Drioli, E. Fontananova E. "Membrana texnologiyasi va barqaror o'sish",
Kimyoviy.
27. Duran M. (2012). Vodorod olish va ajratish uchun silika bilan qoplangan
alumina asosidagi katalitik membranalarni tayyorlash, magistrlik dissertatsiyasi,
Hitit Uni. Fan va texnologiya instituti, Chorum.
28. Ekshi, A. (1981). Richard V. (2004). Membran texnologiyasi va ilovalari
Jon Wiley & Sons.
29. Al-Abbassiy, A. Xayet M. Kiai, X. Hafidiy, A. Ve Garsiya-Payo, M.C.
(2013). "Xom zaytun tegirmonining oqava suvlarini osmotik distillash va osmotik
membran distillash bilan tozalash", Ajratish va tozalash texnologiyasi, 104, 327-
332.
30. FAO-VOZ (1984): Oziq-ovqat standarti dasturi Kontaminantlar kodeksi
Alimentarius komissiyasi, xvii- Ed1.

31. Filiz E. (2007). Tabiiy manbalardan olingan adsorbentlar bilan suvdan og'ir
metallarni olib tashlash, magistrlik dissertatsiyasi, XEI Fan va texnologiya instituti.
32. Florensiya, A.T. Siepmann, J. (2009). Zamonaviy farmatsevtika: asosiy
tamoyillar va tizimlar, 5-nashr, Informa Healthcare, Nyu-York, AQSh.
33. Gander, M. Jefferson B., Judd S. (2000). Maishiy oqava suvlarni tozalash
uchun aerob MBR: xarajatlarni hisobga olgan holda ko'rib chiqish. Ajratish va
tozalash texnologiyasi 119-130.
34. Goh P.S., A.F. Ismoil, S.M. Sanip, miloddan avvalgi Ng, M.Aziz, 2011.
Gazni ajratish uchun aralash matritsali membranadagi noorganik plombalarning
so'nggi yutuqlari, Ajratish va tozalash texnologiyasi, 81, 243-264.
35. Ko‘ngilli, M.T. (2004). Sanoat ifloslanishini nazorat qilish, Birsen
nashriyoti, 1, 1-jild.
36. Chop etish, Istanbul.
37. Kaleli. B. (2006). Oqava suvlarni ilg'or tozalashda membrana jarayonlaridan
foydalanishni o'rganish, magistrlik dissertatsiyasi, Istanbul universiteti Fan va
texnologiya instituti, Istanbul.
38. Kaya, Y. (2007). Nanofiltratsiya yo li bilan texnologik suvlardan organikʻ
moddalarni qayta tiklashni o rganish, doktorlik dissertatsiyasi, Istanbul universiteti
ʻ
Fan va texnologiya instituti.
39. Kayhan, F. (2006). Dengiz mahsulotlarida S-kadmiyning
bioakkumulyatsiyasi va toksikligi. Ege universiteti Baliqchilik jurnali 23: 215-220.
40. Kesting, R.E. (1971). Sintetik polimerik membranalar, Mc Graw-Hill, Inc.,
Nyu-York.
41. Khow, O. S., Mitra S. "Kimyoviy tahlilda pervaporatsiya", Xromatografiya
jurnali, 1217, 2736-2746. (2010).
42. Qirol J.C. Yulduz, J. (1992). Karboksilik kislotalarni organik eritmalardan
cho'ktirish orqali suvdan olish, AQSh patentlari 5104492.
43. Qisqalik V.S. (2010). Kimyoviy ajratish va suvni tozalashda suyuq
membranalar printsipi va qo'llanilishi, Elsevier, Amsterdam-Niderlandiya, 978-0-
444-53218-3.

POLI (AKRILONITRIL-SO-METIL AKRILAT) SELLYULOZA KOMPOZIT MEMBRANALARINI TAYYORLASH VA ULARNI OQAVA SUVLARNI TOZALASHDA QO‘LLASH MUNDARIJA KIRISH …………………………………………………………………… 4 I BOB. ADABIYOTLAR SHARHI ……………………………………... 7 1.1 Membranlarning ta'rifi…………………………………………………. 7 1.2. Membrananing tasnifi……………………………………………….. 8 1.3. Oqim………………………………………………………………….. 15 1.4. Bosim……………………………………………………………….. 15 1.5. Konsentrasiya………………………………………………………… 15 1.6. Membrananing hayoti………………………………………………. 17 1.6.1. Mikrofiltratsiya (MF)……………………………………………… 18 1.6.2. Ultrafiltratsiya (UF)……………………………………………….. 19 1.6.3. Nanofiltratsiya (NF)…………………………………………………. 20 1.6.4.Teskari osmos (RO)…………………………………………………. 21 1.6.5.Gazni ajratish………………………………………………………. 23 1.6.6. Dializ……………………………………………………………….. 25 1.6.7. bug'lanish…………………………………………………………… 26 1.7. Boshqa ajratish jarayonlari bilan solishtirganda membrana texnologiyasining afzalliklari va kamchiliklari…………………………….. 27 1.8. Adsorbsiya……………………………………………………………. 29 1.8.1. Fizik adsorbsiya……………………………………………………… 31 1.8.2. Kimyoviy adsorbsiya………………………………………………. 32 1.8.3. Ion almashinuvi adsorbsiyasi………………………………………. 32 1.9. Og'ir metallar haqida umumiy ma'lumot……………………………… 33 II. TAJRIBAVIY QISM…………………………………………………. 40 2.1 Tajribalarda ishlatiladigan asboblar va mexanizmlar…………………. 40 2.1.1. Tajribalarda ishlatiladigan moddalar………………………………. 41

2.1.2. Membranlarni tayyorlash………………………………………….. 42 2.1.3. Filtrlash jarayonida membranalardan foydalanish…………………. 43 III BOB. TAJRIBA NATIJALARI VA ULARNING MUHOKAMASI 44 3.1. Suvli eritmalardan temir (III) ionlarini filtrlash………………………. 44 3.1.1. Membrana qalinligining ushlab turish va oqimga ta'siri……………. 44 3.1.2. PH ning ushlab turish va oqimga ta'siri…………………………….. 45 3.1.3. Eritma konsentratsiyasining tutilish va oqimga ta'siri………………. 47 3.1.4. Bosimning ushlab turish va oqimga ta'siri………………………….. 49 XULOSA ………………………………………………………………….. 51 ADABIYOTLAR RO‘YXATI …………………………………………… 52 .

K IRISH Bitiruv malakabiy ishi mavzusining asoslanishi va dolzarbligi. Hozirgi vaqtda ishlab chiqilgan assimetrik membrana bugungi texnologiyagacha bo'lgan membrana jarayonlarining asosini tashkil etdi. O'shandan beri minglab ishlab chiqaruvchilar to'qimachilikdan oziq-ovqatgacha, energiya ishlab chiqarishdan qayta ishlash va tibbiyotgacha bo'lgan membranaviy jarayonlarda texnologiyani ishlab chiqdilar va bir qismiga aylandilar Dunyoda membranani ajratish tizimlari aralashmadagi bir yoki bir nechta komponentlarni harakatlantiruvchi kuch yordamida selektiv o'tkazuvchan qatlamning bir yuzasidan ikkinchisiga ko'chirishga asoslangan va shu bilan ularni aralashmadan ajratib turadi. Membrana texnologiyasi ko'plab afzalliklari tufayli boshqa ajratish tizimlariga muqobil sifatida ishlatiladi. Ushbu afzalliklarni oson quvvatni oshirish, kam energiya iste'moli, uzluksiz ajratish, gibrid foydalanishda boshqa ajratish jarayonlariga oson moslashish, qo'shimchalarga ehtiyoj yo'qligi va maxsus shartlarning yo'qligi sifatida ko'rsatish mumkin. Sanoat sohasidada membrananing yuqori selektivligi, yuqori o'tkazuvchanligi, termik barqarorligi, mexanik va kimyoviy qarshilikka ega bo'lishi va uzoq vaqt davomida ishlatilishi mumkin (Mulder 1996). Adabiyotdagi tadqiqotlar odatda membrananing yuqorida qayd etilgan xususiyatlarini ta'minlash uchun olib borilgan. Yuqori selektivlik mahsulotning yuqori tozaligini ta'minlaydi va ajratish jarayonini yuqori mahsuldorlik bilan amalga oshiradi. Boshqa tomondan, yuqori o'tkazuvchanlik membrananing kerakli maydonini va harakatlantiruvchi kuchini kamaytiradi va membrana jarayonining investitsiya va operatsion xarajatlarini kamaytiradi. sulfat va hatto ba‘zi mineral suvlar tarkibiga foydali organik moddalar ham kiradi.

Tadqiqot ob yektiʻ sifatida poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat), oqova suvlari, membrana olingan . Tadqiqotning maqsadi. Fe(III) eritmalarini filtrlashda Membranalar tarkibidagi poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat), eritma konsentratsiyasi va bosimning tutilish va oqimga ta'sirini o'rganish Tadqiqotning vazifalari Suvli eritmalardan Fe(III) ionlarini algin kislotasi ishtirokida filtrlash orqali ajratish , Ajratish jarayonlarida poli(akrilonitril-ko-metil- akrilat)/tsellyuloza kompozit membranalarini ishlatish, Fe(III) eritmalarini filtrlashda Membranalar tarkibidagi poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat), eritma konsentratsiyasi va bosimning tutilish va oqimga ta'sirini o'rganish. Ilmiy yangiligi Ushbu tadqiqotda s uvli eritmalardan Fe(III) ionlarini algin kislotasi ishtirokida filtrlash orqali ajratish tekshirildi. Ajratish jarayonlarida poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat)/tsellyuloza kompozit membranalari ishlatilgan. Fe(III) eritmalarini filtrlashda Membranalar tarkibidagi poli(akrilonitril-ko- metil-akrilat), eritma konsentratsiyasi va bosimning tutilish va oqimga ta'siri o'rganildi. Fe(III) eritmasini filtrlashda eng yaxshi ushlab turish, pH=3,3, Fe(III) eritmasida 0,3x10-4 M konsentratsiyali, 40 psi bosim va 400 rpm aralashtirish tezligida, 2,5% poli(akrilonitril) zichligida. -co) -metil-akrilat)/tsellyuloza kompozit membranasi 78,66% ekanligi aniqlandi. Fe (III) eritmasini algin kislotasi ishtirokida eng yaxshi ushlab turish poli(akrilonitril-ko-metil-akrilat)/tsellyuloza kompozit membranasi 78,2% deb topildi. Ish tuzilmasining tavsifi . Bitiruv malakaviy ishi kirish qismi, adabiyotlar sharhi, asosiy qism, xulosalar va foydalanilgan adabiyotlar sharhidan iborat 3 bob, 54 bet hajmda rasmiylashtirilgan bo lib, 12 ta rasm, 8 ta jadvallar hamda 43 ta ʻ foydalanilgan adabiyotlar ro‘yxatidan iborat.

Chop etilgan ilmiy ishlar : 1 tadan xorijiy ilmiy jurnalga maqola hamda anjumanga tezis nashrga yuborilgan.

O'xshashlar

GLITSIDILMETAKRILAT ASOSIDAGI YANGI SOPOLIMERLARNING SINTEZI VA BIOLOGIK FAOLIYATLARINI ANIQLASH

BA’ZI ORGANIK MODDALAR ARALASHMASINI POLIAKRILAMID GELIDA AJRALISH JARAYONINI TADQIQ ETISH

OQAVA SUVLARNI TOZALASH UCHUN AKRILONITRIL ASOSIDA DONADOR ADSORBENTLAR OLISH TEXNOLOGIYASI

SAMARQAND SHAHRI AHOLI TURAR JOYLARI MAISHIY CHIQINDILARINI ZARARSIZLANTIRISH USULLARINI TAKOMILLASHTIRISH

BA’ZI ORGANIK MODDALAR ARALASHMASINI POLIVINILSPIRT GELIDA AJRALISH JARAYONINI TADQIQ ETISH